Spájkovanie medených rúr: technologické vlastnosti a pokrok

Ak je oceľ zvyčajne prevarená, potom je lepšie, ak je medená spájka. Dokonca aj začiatočník môže v prípade potreby zvládnuť spájkovanie medi, čo nie je prípad zvárania. Spájkovanie pri nízkych teplotách nepoškodzuje štruktúru a prakticky neovplyvňuje vlastnosti kovu, nie je tiež nutné kupovať drahé zariadenia, ktoré sa zvyčajne ťažko hľadajú. Najdôležitejšie je, že spájkové spoje sú spoľahlivé a odolné voči teplu, čo je dobré pre vykurovanie. Ak chcete, môžete si vybudovať vlastný systém zásobovania vodou, ktorý bude trvať mnoho rokov.

Medené rúrky môžu byť žíhané a bez žíhania.

• žíhaný rúrky sa opäť zahrejú na 700 stupňov, čo im dáva pružnosť. Tento typ potrubia je drahší, ako je vynechaný. Medzi nevýhodami patrí ich krehkosť, pretože ohrev steny rúry sa stáva tenšou.
• nežíhaných Medené rúrky sú silné a ďaleko od krehkých, ale nedajú sa nazvať flexibilné. Pri rozdeľovaní sa takéto rúrky delia na malé kúsky a používajú sa len v spojení s armatúrami.

Procesom sa dosiahne utesnenie povrchu medzi rúrkou a puzdrom cez spájku (termoplastickú látku). Spájka sa pri vysokých teplotách stáva viac tekutá a vyplňuje priestor medzi objímkou ​​a rúrou, čím ich spája.

Pre takéto práce majstri používajú prenosný stĺpik na zváranie. Skladá sa z plynových fliaš, prevodoviek, spojovacích hadíc, horáka a frézy. Zváracie stĺpiky sú potrebné pre práce súvisiace s rezaním, spájkovaním, kovovou konštrukciou. Zvyčajne je to potrebné pre vysokoteplotné spájkovanie, pretože vysokoteplotné spájkovanie vyžaduje špeciálne vybavenie vrátane prenosného stĺpika. Avšak, ak existuje túžba naučiť sa spájkovanie a robiť opravárenské práce sami, potom takýto príspevok musí byť zakúpený.

Spájkovanie medených rúr vyžaduje špeciálne nástroje a materiály.

• Spájkovací horák. Hlavným nástrojom, bez ktorého nemôže robiť. Je lepšie zvoliť si plynový zvárací stroj s nastavením plameňa. Často sa používa plynový horák propán, zvyčajne má spôsob šetrenia plynu a jeho dodávky. Plameň je mäkký a nehorí meď. Rozlišujú sa horáky s acetylénovým kyslíkom, bezpečné a pevné spájkovanie častí. Horáky na acetylén-kyslík sú buď na jedno použitie s balónom. Horák môže byť prenosný alebo stacionárny. V niektorých prípadoch môžete použiť spájkovačku.

• Spájka na spájkovanie medených rúr. Pri spájkovaní môžete použiť buď vysoké teploty (spájkovanie sa nazýva vysokoteplotné) alebo relatívne nízke (spájkovanie sa nazýva nízka teplota).

Existujú tvrdé a mäkké spájky.

1. Nízkoteplotné spájky s teplotou topenia menej ako 300 ° C. Ich pevnosť v ťahu je 16-100 MPa. Takéto spájky umožňujú vykonávať prácu pri teplote, ktorá takmer neovplyvňuje vlastnosti medi. Prax ukazuje, že dáva menej trvanlivé švy. Nízkoteplotné použitie pre zásobovanie vodou a vykurovanie. Každý vie, že olovo nepriaznivo ovplyvňuje ľudské zdravie, takže existujú bezolovnaté spájky. Používajú sa pri výstavbe potrubia pitnej vody.Bezolovnatá spájka sa zväčša skladá z cínu, zvyšok sú nečistoty. Takýto materiál je drahý.
2. Spájky pre vysokoteplotné spájkovanie majú teplotu topenia vyššiu ako 300 ° C a pevnosť v ťahu 100 až 500 MPa. Rovnako ako hustota švu, odolnosť voči vysokým teplotám. Ale je potrebné veľa skúseností, ale pre začiatočníkov je časté popáleniny medi, tento kov sa ľahko spaľuje. Fluxové spájky sú dobré, pretože tavivo je prítomné v ich zložení a na povrchu. Použitie dodatočného toku nie je potrebné ani pre zložité štruktúry.

• Flux. Táto pastovitá substancia sa aplikuje na povrch potrubia a tvarovky. Pasta chráni pred oxidáciou medi. Uprednostňujú sa formulácie, v ktorých je prítomný chlorid zinočnatý. Existuje mnoho možností pre tok, môže byť vo fľaši s kefou, ale odborníci odporúčajú kúpiť materiál vo forme pasty.
• Cutter. Nástroj na rezanie medených rúr, jedno z hlavných zariadení. Všetky rezačky majú podobný dizajn a nelíšia sa. Rezačky rúrok sa navzájom líšia vo svojej konštrukcii, dlhšie rukoväte na zariadení umožňujú menšie úsilie.

• Expandér potrubia Nástroj na zväčšenie priemeru rúry, inštalácia jednej konštrukcie do druhej.
• Rýchlorezná fréza. Príslušenstvo potrebné na odizolovanie a skosenie povrchu.
• Kovania. Kovanie s rôznym použitím a veľkosťou.
• Tepelná pasta. Použite pastu na ohrev rúr. Kontaktný a šev potiahnutý termickým mazivom.
• Pasty na prenos tepla. Zabezpečte spoľahlivú ochranu pripojení pred odpájaním, aby ste zabránili zmene farby materiálu počas prevádzky.
• Štetce a kefy. Kefa a kefa čistia prebytočný tok v priebehu práce, vyčistite spojenie.
• Trúbkové kliešte. Z bezpečnostných dôvodov môžu byť horúce rúry s horúcim teplom použité len s pinzetou.
• Ochranné rukavice. Pri spájkovaní sa kov roztaví, čo pri každom neopatrnom pohybe zanechá na Vašej pokožke popáleniny. Tavivá zanechávajú chemické popáleniny.

Existujú dve technológie na spájkovanie medených rúr.

• Nízka teplota (používa sa mäkká spájka) sa používa v inštalačných alebo vykurovacích systémoch. Prostredie, v ktorom sa táto technológia používa, nesmie mať teplotu vyššiu ako 110 stupňov.
• Vysoká teplota spájkovanie (tvrdá spájka) sa používa v systémoch s vysokou teplotou a vysokým tlakom. Používa sa predovšetkým v priemysle.

Ktorý z dvoch spôsobov, ako si vybrať, je vaše vlastné podnikanie. Ale pre vysokoteplotné spájkovanie potrebujete profesionálny horák, ktorý nie je tak ľahké nájsť v obchode a stojí veľa peňazí. Pri nízkoteplotnom používaní je povolené použitie horáka alebo lacného ručného horáka s vymeniteľným balónikom.

Na inštaláciu je potrebné spracovanie dusíka a spájkovanie medených rúr bez spájkovania dusíkom je neprijateľné. Štruktúry sú často spájkované tvrdou spájkou, čo umožňuje nezaťažovať, či spojenie odolá vysokým teplotám. Počas procesu tvrdého spájkovania sa meď zahrieva na červenú farbu kovu, čo má negatívny vplyv na štruktúru samotného materiálu. Na vnútornej a vonkajšej strane potrubia sa tvoria peny. Trosky - zvyšky spálenej medi, ktoré vznikli počas jej zahrievania. Steny rúrok sa stávajú oveľa tenšie.

Ak sa rozhodnete použiť dusík, postupujte podľa nasledujúcich odporúčaní v práci:

• spojiť potrubie s valcom, ktorý obsahuje dusík;
• potom nainštalujte regulátor plynu alebo rotameter;
• Nastavte redukčný ventil dusíka na minimálny tlak dusíka, rotameter sa nastaví rýchlosťou 5 m / min;
• akonáhle sa spájkovanie skončí, dusík sa nechá prechádzať cez potrubie, to sa robí, kým sa potrubie úplne nevychladí.

Ak je priemer potrubia malý, je možné spájkovať rúrky so sušičkou. Manipulácie s touto metódou sú podobné ako použitie horáka. S týmto spojom sú švy veľmi odolné a odolávajú vysokým teplotám. Pre začiatočníkov, pri použití tejto metódy, sú medené popáleniny nevyhnutné. Je ľahké prehriatie kovu, pretože tam je prasknutie materiálu.

Ak majú rúrky rozdielny priemer (rozdiel nie je väčší ako 0,5 mm), použite metódu kapilárneho spájkovania. Spike vyplní priestor medzi trubicami. Je potrebné poznamenať, že ako taký šev nefunguje, bezproblémové spojenie. Potom použite tvrdé spájky, ich ochranné funkcie sú lepšie.

Vysokofrekvenčný prúd môže mať priaznivý vplyv na kov. Indukčné dávky sa rozšírili kvôli ich jedinečnosti, práca touto metódou sa vykonáva rýchlo a materiál sa nestáva tenšou, ale zachováva si svoje vlastnosti.

Boli odhalené nasledujúce výhody:

1. Teplo sa vytvára v potrubí bez vonkajšieho rušenia;
2. Všetky zariadenia sú automatizované, zariadenia pomáhajú dosiahnuť požadovaný výsledok so špecifickými parametrami;
3. Indukčné spájkovanie sa vykonáva vo vákuu, kov v tomto prostredí je chránený pred koróziou;
4. Šetrenie výrobných zdrojov;
5. Bezpečnosť - keď indukčné spájkovanie nepotrebuje plameň alebo plyn, je zohrievaný iba šev.

Pred spájkovaním medených rúr je potrebné ich pripraviť.

Kvalita spájkovaného spoja závisí od stupňa čistenia spájkovaných povrchov. Akékoľvek zvyšky akýchkoľvek iných látok, ktoré zabraňujú prenikaniu spájky do spájky, znižujú jej tekutosť. To všetko vedie k tomu, že látka nie je rovnomerne rozložená, povrch nie je úplne spracovaný spájkou. Z tohto dôvodu nie je možné dosiahnuť kvalitnú prácu a spojenie zlyhá.

Kov je možné čistiť dvoma spôsobmi: chemickým a mechanickým. Vonkajšia časť potrubia a vnútorná časť kovania sa očistia od oxidového filmu, nečistôt a nečistôt kovovou kefou. Okrem toho možné použitie ocele brúsenie vlny alebo kožušiny. Potom je spájka dobre rozložená po povrchu.

Vhodné na použitie sú čistiace obrúsky na báze nylonu.

Chemická metóda zahŕňa použitie kyseliny, ktorá reaguje s oxidmi. Môžete použiť tavidlo, ktoré odmasťuje povrch a aktívne bojuje s oxidmi.

Na vyčistený povrch naneste tavidlo. Nanáša sa na potrubný úsek, ktorý bude spojený armatúrou alebo hrdlom, rozdeľuje tok na povrch, nadmerné množstvo taviva môže nepriaznivo ovplyvniť spojenie. Ale tiež nepoužívajte tavidlo z vnútornej strany kovania. Upravte spotrebu pasty.

Po nanesení tavidla je potrebné správne spojiť časti.aby sa zabránilo prilepeniu cudzích častíc na povrch. Ak sa bude spájkovanie uskutočňovať neskôr, bude oveľa lepšie, ak sú diely už zmontované. Je potrebné otáčať potrubie, kým sa nezastaví, čím sa skontroluje jeho pripojenie a distribúcia tavidla. Po odstránení zvyškov látky z tavidla pripravenej vopred na prácu. Zlúčenina sa môže zahrievať.

Pri nízkoteplotnom spájkovaní sa používajú tavidlá, v zozname zloženia ktorého chloridy hliníka zaberajú posledné miesto. Tavivá sú nebezpečné látky, preto je potrebné zabezpečiť, aby prebytok nezostal na vonkajšej časti potrubia. Takáto nepozornosť môže viesť ku korózii a úniku kovu. Po spájkovaní znovu skontrolujte povrch, v dôsledku tepelného efektu na ňom bude malý tok. Tok, ktorý sa objaví na rúre, sa musí znova odstrániť.

Pri vysokoteplotnom spájkovaní sa namiesto taviva používa borax. Zmieša sa s vodou na hustú konzistenciu kaše. Môžete použiť špeciálne pasty pre vysokoteplotné spájkovanie. Ak ste si vybrali spájku z medi a fosforu, nemusíte pre ňu kupovať tavidlo, je už prítomná v kompozícii. Je lepšie použiť súpravu jedného výrobcu a zároveň ju prispôsobiť typu spájkovania.

Pre spoje v každodennom živote použite buď armatúry na spájkovanie medených rúr alebo zvonovitých zahusťovaní.

Je lepšie zvoliť možnosť so zvonovitým zahusťovaním, takže na križovatke rúrok budete potrebovať len jeden šev.

1. Od konca sú spracované frézy na frézovanie rúr. Rez musí byť hladký a presne kolmý.
2. Od konca rúry sa zbavte skosenia pomocou faskomnitelu. Čistia sa vnútorné a vonkajšie povrchy.
3. Jedna časť potrubia je upnutá v zveráku, vnútri je vložený dilatátor. Potom musíte opatrne rozšíriť vnútorný priemer potrubia tak, aby sa prispôsobil vonkajšiemu priemeru druhej rúrky.

Pred opravami nezabudnite odstrániť plastové úlomky zo stavebných konštrukcií, inak sa roztopia a nebudú vhodné na použitie.

Uvažujme o postupe pre rôzne varianty zlúčenín.

Odborníci hovoria, že pre takúto prácu je potrebné získať nízkotavnú spájku a nízkoteplotný tok. Plynový horák môže byť naplnený zmesou, ktorá obsahuje propán, vzduch alebo bután.

Plameň musí byť nasmerovaný presne pozdĺž švu rúrok, pohybujúcich sa po celej ploche spoja. To sa robí tak, aby sa všetky oblasti rovnomerne zahrievali. Nezabudnite pravidelne mazať medzeru spájkou, postupne sa začne topiť. Akonáhle roztavenie zmizne, horák musí byť vytiahnutý a látka naplní kapilárnu medzeru. Keď je medzera úplne vyplnená, časti sa musia ochladiť za normálnych podmienok bez poklesu teploty. Nedotýkané pripojenie je zakázané.

Niekedy sa neodporúča spájať žiadne výrobky, v takých prípadoch uprednostňujú zváranie. Tento proces sa prakticky nelíši od spájkovania. Predtým, ako pristúpite k procesu zvárania, oboznámte sa s bezpečnostnými predpismi a priebehom prác. Budete potrebovať ochranné okuliare.

Zloženie plynového horáka sa mení, teraz sa naplní propánom kyslíkom alebo acetylénom vzduchom. Zahrievanie by nemalo trvať veľa času, prístroj by mal dať modrý plameň.

Plameň, rovnako ako pri nízkoteplotnom spájkovaní, musí byť napájaný okolo spoja a musí meniť polohu horáka. Keď sa kov zohreje na približne 750 stupňov, zmení sa na tmavo červenú farbu. V tomto bode musíte použiť spájku, môžete ju zahriať horákom. Avšak spájka by mala v ideálnom prípade zohrievať časť.

Výrobok sa musí uviesť pri teplote, pri ktorej sa spájka rýchlo roztaví a vyplní medzeru medzi časťami. Po úplnom naplnení je potrebné nechať konštrukciu vychladnúť.

Môžete to urobiť sami pomocou problémov, ktoré vznikli v systéme dodávky vody alebo domácich spotrebičov, ako je napríklad chladnička alebo split systém.

Kovová stratifikácia je bežným problémom. V tomto prípade sa používa vysokoteplotné spájkovanie, čo výrazne predlžuje životnosť systému. Bežným javom je výskyt trhlín v oblúkoch rúrok. Kapitáni odporúčajú použitie nízkoteplotného zvárania.

Pri opravách, aj pred začatím prác je potrebné povrchy vyčistiť, inak sa konštrukcia rýchlo nepodarí. Pri netesnosti armatúry budete musieť túto časť rúry rozrezať a spájať novú s novou spojkou. Ak sa zlomí matica alebo tesnenie, stačí vymeniť iba túto časť.

Meď má vysokú tepelnú vodivosť, preto musíte mať na rukách rukavice alebo rukavice, inak sa nedá vyhnúť popáleniu. Položky sa odoberajú iba kliešťami alebo ochrannými rukavicami.

Starostlivosť by mala byť prijatá tok, uistite sa, že sa nedostal na telo. Inak dôjde k chemickému popáleniu. Ak je látka stále vo vašich rukách, mali by ste opustiť prácu a miesto umyť veľkým množstvom mydlovej vody.

Dávajte pozor na oblečenie, v ktorom budete robiť prácu. Nemalo by byť syntetické, pretože tento materiál je horľavý. Je lepšie vybrať si oblečenie z organickej bavlny.

Majstri odporúčajú začiatočníkom, aby si pred začatím práce precvičili orezávanie rúrok. Takže po niekoľkých tréningoch bude výsledok oveľa lepší.

Proces spájkovania nie je taký zložitý, ako sa zdá na prvý pohľad. Ale väčšina naďalej robí chyby.

Zvážte najčastejšie.

• Vady na povrchu rúrok, ich častí, armatúr. Dbajte na povrch potrubných tvaroviek. Následkom tohto poškodenia následne trpí kvalita švu.
• Nečistoty a zvyšky akýchkoľvek materiálov na rúrkach. Po ošetrení predmetu brúsnym papierom alebo štetcom sa táto časť musí ošetriť odmasťovačom. Inak budú reziduálne častice interferovať so zlúčeninou.
• Zlá časť zahrievania. Ak je zlé ohrievať časť, spájka sa s povrchom neroztopí. Keď malé zaťaženie nastane stratifikácia pozdĺž švu.

• Prehriatie kovu vedie k narušeniu vrstvy toku, narušeniu jeho ochranných funkcií. Objaví sa oxid a stupnica.
• Kontrola predčasného pripojenia. Kým konštrukcia nevychladne, nedá sa jej dotknúť, inak sa rúra deformuje a bude nepoužiteľná.
• Ignorovanie bezpečnostných pravidiel.
• Pripojenie rúrok s príliš veľkým rozdielom v priemere. Rozdiel v priemeroch rúrok by nemal byť väčší ako 0,5 mm, inak bude spojenie krehké a bude trvať krátky čas.

Spájkovacie medené rúrky triedy Master, pozri nižšie.