Ktorý polykarbonát je lepšie zvoliť pre skleník?

Pre usporiadanie skleníkov ponúkajú výrobcovia spotrebiteľovi rôzne materiály. Spolu s tradičnými surovinami pre inštaláciu rámu, ako je sklo alebo film, existujú materiály najnovšej generácie, ktoré sú v praxi dobre osvedčené. Takéto výrobky sú polykarbonát, ktorý sa v poslednej dobe široko používa.

Väčšina záhradkárov a záhradkárov sa už viac nezaujíma o to, aký materiál kúpiť ako krycí materiál pre skleníky a skleníky, pretože polykarbonát je preferovaným materiálom. Ale niekedy je kupujúci konfrontovaný s výberom, ktorý sa týka typu materiálu, pretože na regáloch supermarketov je tento výrobok reprezentovaný veľkou rozmanitosťou. Úlohou kupujúceho je kúpiť najlepšiu možnosť na základe ceny a kvality tovaru.

Polykarbonát je plast vyrobený na báze polymérov.

Keďže možno identifikovať pozitívne vlastnosti surovín:

• minimálna hmotnosť a jednoduchá inštalácia;
• pružnosť a sila;
• šetrnosť k životnému prostrediu;
• odolnosť voči výkyvom teploty a vynikajúcim tepelnoizolačným vlastnostiam.

Kombinácia vyššie uvedených vlastností bola dôvodom, prečo sa materiál stal veľmi populárnym a žiadaným v mnohých oblastiach činnosti, vrátane skleníkov v prístreškoch.

Podľa štruktúry sú suroviny klasifikované do dvoch typov:

• tuhé výrobky;
• bunkový polykarbonát.

Na základe názvu prvého typu materiálu je možné konštatovať, že je len vo forme plných listov s rôznou hrúbkou a veľkosťou výrobku. A vďaka tepelnému spracovaniu surovín je možné nastaviť požadovanú konfiguráciu, čo je veľmi dôležité pre výstavbu viacúrovňových konštrukcií.

Pevnosť pevného materiálu je jeho pevnosťou.viac ako ten istý indikátor pre bunkové produkty. Čo umožňuje aplikovať ho na stavebné účely bez dodatočnej montáže rámu. Farba monolitického polykarbonátu sa líši od bezfarebných listov po materiály rôznych odtieňov. Ako krycí materiál pre skleníky sa nepoužíva tak často, pretože má dosť vysoké náklady.

Správnym riešením na usporiadanie polykarbonátových skleníkov bude voštinový materiál, ktorý má množstvo pozitívnych vlastností. Je veľmi dôležité dôkladne porozumieť prezentovanému sortimentu tejto suroviny, pretože funkčnosť celej konštrukcie a jej prevádzková životnosť bude priamo závisieť od voľby v prospech konkrétneho typu polykarbonátu.

Materiál má mnoho výhod v porovnaní so zvyškom výrobkov používaných na stavbu skleníkov:

• výborná schopnosť prenosu svetla surovín;
• malá hmotnosť;
• prítomnosť povlaku, ktorý chráni rastliny pred ultrafialovým žiarením;
• vrstva vzduchu v bunkách uprednostňuje tepelnú ochranu;
• nízka cena na rozdiel od monolitického typu;
• dlhá životnosť;

• odolnosť voči rôznym teplotám;
• nevedie elektrinu;
• nepodlieha korózii a hnitiu;
• dobrá plasticita a termoplastickosť výrobkov;
• recyklovateľné.

Nevýhodou výrobkov je nízka odolnosť voči vplyvom abrazívnych látok a cyklická expanzia v dôsledku teplotných zmien.

Po prvé, polykarbonát sa vyznačuje svojou pevnosťou v porovnaní s inými krycími materiálmi pre skleníky, napríklad so skleneným alebo plastovým obalom. Rozsah teplôt, pri ktorých nestráca svoje vlastnosti je: od + 120С do -40С. Bunkový polykarbonát vo svojej štruktúre má nasledujúce typy: 2R, 3R, 3RX, 5RX, 6RS.

Indikátor, ako je hustota, je veľmi významným parametrom pre materiál. Závisí to od tvaru dutín v polykarbonátovej fólii. Najvyššia rýchlosť je pozorovaná v materiáli s trojuholníkovými a hexagonálnymi bunkami. Táto vlastnosť poskytuje výrobku dobrú odolnosť voči silným nárazom vetra, ale zároveň sa znižuje flexibilita výrobkov.

Obdĺžnikové hrebene sú prítomné v cenovo dostupnejšom polykarbonáte, vyznačujú sa vynikajúcou pružnosťou.

Výrobcovia ponúkajú výrobky s nasledujúcou hrúbkou: 4, 6, 8, 10, 16 mm alebo ľahšie výrobky, pričom tento parameter je 3-3,5 mm.

Pri jednotlivých zákazkách sa používajú plechy s hrúbkou od 20 do 32 mm, ktoré sa používajú pre konštrukcie, kde je dôležitá špeciálna úroveň pevnosti povlaku.

Ak chcete vybaviť súkromný skleník, odborníci radia zvoliť optimálnu hrúbku materiálu pre tieto budovy.4 mm. Tento ukazovateľ umožní skleníku účinne sa vyrovnať s jeho funkčnými úlohami v rozsahu približne 3-4 rokov. Silné panely pre skleníky by sa nemali používať, pretože znižujú prenosovú kapacitu svetla a tepelnú vodivosť výrobku, avšak bude potrebné usporiadať vystužený rám.

Pre klímu, v ktorej sa vyskytujú nepriaznivé poveternostné podmienky, je potrebné zakúpiť suroviny s hrúbkou 6 mm. Takéto listy nebudú pokaziť ani z krupobitia a silného vetra.

Plechy s hrúbkou 16 mm sa ukázali lepšie pri zvislých stenách bazénov alebo iných športových objektov.

Pri stavbe skleníka je potrebné brať do úvahy množstvo povinných faktorov, na základe ktorých sa bude nakupovať dané množstvo materiálov. Účelom budovy: skleník sa bude používať len na jar alebo v zime, jeho veľkosť, zaťaženie stien a tak ďalej. S ohľadom na veľkosť listového polykarbonátového plechu existujú jednotné štandardy pre tieto parametre, či už domácich alebo zahraničných výrobcov, bez ohľadu na zvolenú hrúbku.

Veľkosť listu by mala byť 2,1 x 6 m alebo 2,1 x 12 m.

Monolitický polykarbonát sa vyrába vo veľkostiach: šírka 2,05 m, dĺžka 3,05 m.

Spotreba je do značnej miery určená racionálnym rezaním materiálu.

Zahraničné a domáce firmy, ktoré sa špecializujú na výrobu bunkového polykarbonátu, ponúkajú spotrebiteľovi úplne transparentné alebo farebné výrobky. Ak chcete vybrať správnu farbu panela pre skleník, mali by ste sa rozhodnúť na základe určitých kritérií.

Povrch konštrukcie by mal poskytovať vysokokvalitný prenos svetla pre rastliny tak, aby osvetlenie bolo podobné prirodzenému slnečnému žiareniu. Bezfarebné výrobky sa s touto úlohou úplne vyrovnávajú. Tieto produkty majú hodnotu tohto parametra na úrovni 80%. A napríklad, list polykarbonátovej farby opál rozptyľuje iba 40% slnečného svetla, bronzový odtieň - 60%. Tieto hodnoty nepriaznivo ovplyvnia rast rastlín, pretože nedostatok svetla povedie k pomalému vývoju alebo smrti sadeníc.

Preto odborníci radia:

• nákup transparentných materiálov pre skleníky, ktoré zabezpečia dobré ukazovatele výnosov plodín;
• voľba v prospech modrých alebo tyrkysových farebných panelov by sa mala úplne opustiť;
• žltý polykarbonát sa môže zvoliť pre oblasti s miernym podnebím;
• ak je pre konštrukcie plánované umelé osvetlenie, krycí materiál môže mať akúkoľvek farbu;
• Huby a bobule dobre rastú v miestnostiach s povrchovou úpravou v zelenej, červenej alebo hnedej farbe.

Počas prevádzky transparentného plastu je materiál vystavený intenzívnemu ultrafialovému žiareniu, ktoré je spojené s tvorbou mikrotrhlín na povrchu v dôsledku aktivácie procesov fotoelektrickej deštrukcie. Je to však len prvý poplachový zvon, v budúcnosti sa takéto zdanlivo nenápadné a frivolné defekty zväčšujú a rozprestierajú po celej ploche, v dôsledku čoho sa list stáva krehkým a postupne sa zrúti.

Chrániť materiál pred takýmito deštruktívnymi javmiNa vrchnej vrstve polykarbonátu sa pri jeho výrobe nanáša špeciálny ochranný povlak. Moderná technológia koextrúzie, ktorá sa používa v priebehu týchto prác, umožňuje eliminovať riziko postupného oddeľovania vrstvy od základne.

Takmer celý rad bunkových polykarbonátov má taký povlak len na jednej strane. Ak chcete inštalovať materiál do skleníka na pravej strane, výrobca vytvorí špeciálnu značku na fólii použitej na balenie, ktorá vám povie, ako sa má výrobok skladovať.

Tam sú niektoré typy výrobkov, kde je stabilizačný povlak aplikovaný na oboch stranách. Tento produkt má úzky rozsah použitia: z väčšej časti je zakúpený na montáž reklamných štruktúr alebo hlúpe dosiek, ktoré sú inštalované všade pozdĺž diaľnic v blízkosti sídiel. Takéto výrobky nie sú potrebné na usporiadanie skleníkov, pretože len jedna strana je v kontakte s UV žiarením počas prevádzky.

V súčasnosti sú na trhu bunkové polykarbonátové panely, ktoré nemajú ochrannú vrstvu a ochrana je zabezpečená špeciálnym zložením, vrátane prísady, ktorá túto funkciu plní. Na týchto výrobkoch sa uvádza jeho percento, zvyčajne je to 30-46%.

Niektorí výrobcovia predávajú polykarbonát bez ochranného povlaku. Môže byť použitý len pre interiérové ​​práce, ktoré vylučujú priamy kontakt povrchu so slnečnými lúčmi, preto takéto výrobky nemôžu byť použité na inštaláciu skleníkovej konštrukcie. Po zakúpení takýchto bunkových polykarbonátových dosiek pre nedbanlivosť možno očakávať, že výstavba bude trvať maximálne jeden rok. Deštruktívne procesy nebudú trvať dlho čakať, čo je spojené s vážnymi výdavkami súvisiacimi s nadobudnutím nového krycieho materiálu.

Európski výrobcovia tvrdia, že prémiový polykarbonátový materiál sa dá úspešne používať približne 20 rokov. Spätná väzba od zákazníka naznačuje, že kompetentná a správna prevádzka umožňuje listom zachovať ich účinnosť počas stanoveného obdobia. Pokiaľ ide o domáce výrobky, ich priemerná životnosť sa pohybuje od 8 do 10 rokov. Čínske náprotivky sa stávajú zbytočne dvakrát rýchlejšie, pretože surovina na ich uvoľňovanie je druhotným materiálom.

Na tomto základe sa uprednostňujú známe spoločnosti.ktorí monitorujú kvalitu svojich výrobkov, pretože si cenia svoje meno na trhu. Dobré výrobky možno odlíšiť od tých nekvalitných pomocou vizuálnej kontroly obalu: spravidla overení výrobcovia označujú prednú stranu listu, ktorá obsahuje informácie o parametroch výrobku vrátane dátumu výroby.

Výrobky na oboch stranách by mali byť zabalené vo fólii a bez vizuálnych defektov a škrabancov. Povrch výrobku by mal byť jednotný, bez ohybov a nemal obsahovať bubliny.Bolo by užitočné požiadať o osvedčenie o kvalite materiálu, pretože mnohé bezohľadné firmy môžu ľahko falošné známe logá a dať ich na svoje výrobky nízkej kvality.

Životnosť výrobkov je však do značnej miery určená správnou inštaláciou a výberom spotrebného materiálu.napríklad pre prepravky. Priemer otvorov upevňovacích prvkov musí byť väčší ako samotná skrutka, aby sa znížilo riziko praskania materiálu na týchto miestach počas tepelných deformácií povrchu. Je užitočné dodatočne použiť podložku z gumy.

Polykarbonátové panely sa montujú na špeciálny profil. Otvorené konce plechu musia byť uzavreté parotesným profilom, ktorý zabezpečí vodotesnú funkciu a eliminuje riziko upchatia vnútra plechu rôznymi časticami. Spodná hrana nemusí byť vybavená profilom, zvyčajne je nezakrytá, takže kondenzát môže z povrchu odtekať bez prekážok.

Vhodná inštalácia krycieho materiálu na budovu spolu so správne zvoleným materiálom, vrátane hrúbky, veľkosti, farby a výrobcu, bude slúžiť ako záruka dlhej a produktívnej prevádzky skleníka. To poskytne dobrú úroveň výťažku a vysoko kvalitný produkt.

Rovnako ako stacionárna alebo prefabrikovaná skleníková stavba môže byť objednaná priamo u výrobcu, čím sa predchádza chybám spojeným s inštaláciou a nákupom stavebných materiálov.

Ako zbierať skleník z polykarbonátu, pozri nasledujúce video.