Vlastnosti výroby skleníkov z profilovej rúry

Existuje mnoho druhov skleníkov. Niektoré sú vyrobené z dreva, iné z polykarbonátu a tak ďalej. Zvlášť pozoruhodné sú konštrukcie vytvorené z kovového profilu (rúry). Takýto materiál je schopný dlhodobo slúžiť, pričom má silné deštruktívne účinky.

Väčšina odporúčaní, ktoré možno nájsť na internete, je určená na používanie štandardných rúrkových štruktúr. Profilová rúrka môže byť obdĺžniková alebo štvorcová.

Domáce skleníky sa zvyčajne vykonávajú v jednej z troch možností:

• pripojené k domom (strecha môže byť jednopodlažná alebo oválna, bez výraznej symetrie);
• izolované oblúkové budovy;
• skleníky "dom", vybavené sedlovou strechou.

Typická veľkosť súčastí určuje najbežnejšie rozmery budov: 3, 4, 6 alebo 12 m na dĺžku, 2 až 6 m na šírku. Najvhodnejšie rozmery pre pár paralelných lôžok - 3x6 m, pre tri lôžka - 3-12x4-6 m.

Skleník potrubia má päť silných stránok:

• dizajn slúži dlhú dobu;
• bloky sú fixované celkom jednoducho;
• montáž sa líši ľahko a pohodlne;
• konštrukcia môže byť vykonaná v akejkoľvek konfigurácii, ktorú chcete;
• nanesené povlaky sú veľmi rôznorodé.

Pokiaľ ide o nedostatky, potom ohnúť profil je pomerne ťažké. Riešenie tohto problému je toto: ohnite jednu z rúrok naplnených pieskom a snažte sa dať jej najpresnejší tvar a použite ju ako šablónu.

Pri výrobe štvorcových alebo obdĺžnikových rúr možno použiť:

• deformácia za tepla;
• deformácia za studena;
• elektrické zváranie;
• elektrické zváranie v kombinácii s deformáciou za studena.

Oficiálne požiadavky na profilové rúry sú stanovené GOST 8639-82 a 8645-68. Existujú možnosti na báze rôznych kovov, najčastejšie stavitelia uprednostňujú oceľ s vonkajšou antikoróznou vrstvou. Optimálne spevnenie sa dosahuje štyrmi výstuhami, ktoré sú v maximálnej miere zaťažené.

Pozinkovaná profilová rúrka musí mať špeciálnu vrstvu vo vnútri aj zvonku. Rozlišovanie kvalitného materiálu je jednoduché - malo by to byť celkom jednoduché. Rám z neho nie je ťažké presunúť na iné miesto alebo prevážať autom. Vďaka pevnému ochrannému povlaku je riziko korózie minimálne.

Ak potrebujete záruku zvýšenej mechanickej stability konštrukcie, vezmite pozinkovanú profilovú rúrku s dodatočnou výstužou. Takýto materiál pokojne prenáša tlak až do 90 kg na 1 m2. Podľa ustanovení GOST, tieto štruktúry môžu slúžiť až 20 alebo dokonca až 30 rokov. Aj keď je pozinkovaná vrstva ohnutá, objavia sa na nej zárezy a iné defekty, ale povlak bude takmer iste dlhý čas zabudovaný.

Na vytvorenie rámu nechránenej rúrky sa používa zváranie. Pozinkované prvky sú spojené so skrutkami, špeciálnymi dokovacími časťami alebo rohmi. Použitie kovových prvkov s veľkým priemerom nie je veľmi praktické, pretože sú nadmerne ťažké a nepohodlné.

Výkresy sa vo väčšine prípadov pripravujú v štandardných veľkostiach - od 300 do 1200 cm.

Plány by mali jasne zobrazovať:

• základňa;
• stojanové regály;
• strecha;
• horný lem;
• dvere;
• okná a otvory;
• dištančné podložky.

Nie je nutné používať všetky profily s prierezom 40 x 20, 20 x 20 alebo 40 x 40 mm. Takéto prvky v dôsledku relatívne hrubého telesa (od 0,2 cm) sú dosť silné. Horizontálne pásy môžu byť zhotovené z profilu s prierezom od 1 do 1,5 mm, pretože sa nevyžaduje výnimočný výkon.

Pri výpočte výšky budovy sú zamerané predovšetkým na rast majiteľa chaty alebo vidieckeho domu. Zvyčajne sa predpokladá, že strop by mal byť o 0,3 - 0,4 m vyšší ako strop využívajúci skleník, preto sa hodnoty môžu pohybovať od 190 do 250 cm.

Počítanie veľkosti má inú jemnosť - adaptáciu na konečný materiál. Keď je rám pokrytý fóliou, nezáleží na tom veľa, ale pri použití polykarbonátu je dôležité zabezpečiť, aby veľkosť materiálu postačovala na pokrytie celej výšky bez rezania alebo pridávania. Typická vrstva bunkového polykarbonátu má dĺžku 6 m. V prípade klenutého skleníka je potrebné použiť vzorec na výpočet obvodu. Stojí za to zvážiť, že výška 2 m je zvyčajne nadbytočná, ale 190 cm - ide takmer dokonale.

Pri príprave na výstavbu dvojúrovňového skleníkového tímu sa odporúča zohľadniť vlastnosti pôdy. Najlepšie výsledky sa dosahujú pri inštalácii v suchých priestoroch, pretože pre všetku ochranu nosných konštrukcií je lepšie ich podrobiť prísnym testom. Piesočnatá pôda prevyšuje ílu, pretože to nie je toľko bažiny.

Snažia sa nasmerovať najdlhšiu stranu konštrukcie na juh, takže dovnútra prenikne maximum slnečného svetla. Udržiavanie tepla v skleníku a uľahčenie pohybu na ňom pomáha umiestniť dvere na koniec.

Ako ukazuje prax tisícok záhradkárov, dvere by mali byť zhotovené minimálne 0,7 - 0,8 m. Pokiaľ ide o výšku, je určená celkovými rozmermi budovy. Ak sa plánuje vybudovanie kapitálového skleníka, druh vestibulu alebo chodby je prospešný z dvoch dôvodov: tvorí dodatočnú vrstvu vzduchu (tepelnú bariéru) a môže sa použiť ako miesto na uskladnenie zásob. Pri otváraní dvierok táto brána zníži tepelné straty.

Skleníky vyrobené z profilových rúrok sú jednoduché, ale táto výhoda sa často stáva vážnym problémom, pretože útočník alebo vetry môžu ľahko rozbiť takúto stavbu. Výstupom je výroba základovej pásky alebo typu pólu (jeho výber je určený štruktúrou pôdy). V každom prípade, pred začiatkom stavby, je miesto dôkladne očistené od nečistôt, horné vrstvy zeme sú odstránené. Potom urobia označenie, ktoré napĺňa drevené stĺpy po obvode konštrukcie, ktoré majú byť použité na uchytenie lana.

Potom môžete vybudovať samotnú nadáciu. Ak nie sú dôležité špeciálne vlastnosti proti vandalom a nehrozí nebezpečenstvo silného vetra, môžete sa obmedziť na stĺpovú konštrukciu na báze azbestocementových rúr.

Proces práce zahŕňa niekoľko etáp.

• Zem sa vŕta s presne definovaným krokom. Priemer každej diery by mal umožniť, aby rúra voľne vnikla bez nasadenia.
• Po umiestnení podpery do otvorov sa vonkajšie medzery vyplnia vhodnou pôdou, ktorú treba zhutniť.
• Vnútro rúry je vyplnené cementom, čo zabezpečuje neprítomnosť dutín.
• Kovová doska alebo predrezaný fragment výstuže je zavedený zhora (toto bude záves nadácie a domáci skleníkový rám).

Oblúk je najlepšie vytvorený ohýbačkou rúrok. Manuálna práca v tomto prípade nie je len náročná, ale tiež neumožňuje dosiahnuť potrebnú presnosť. Montáž trupu začína na koncoch konštrukcie. Kusy potrubia sú zvyčajne spojené zváraním s použitím odbočiek a uhlov, ak potrebujete dosiahnuť najvyššiu pevnosť. Ale keď je úlohou urobiť skladací skleník vlastnými rukami, musíte použiť spojky. Posledným krokom je zakrytie skleníkového krytu polykarbonátom.

Na upevnenie plechov pomocou skrutiek s tepelnými podložkamiktoré zasahujú do prenikania vody do bunkovej látky. Bunky samotné by mali byť umiestnené v uhle alebo zvisle, pretože v horizontálnej rovine vlhkosť začne stagnovať a kaziť materiál.

Skleník vo forme „domu“ s plnohodnotnou sedlovou strechou by mal byť vybavený vstupnými dverami a vetracími otvormi. Odborníci robia miniatúrny skleník s konfiguráciou oblúka len s jednými dverami bez ventilačných otvorov.

Výhodou tvaru oblúka je, že takýto skleník je veľmi stabilný a praktický. Aerodynamická kvalita dizajnu umožňuje efektívne prenášať silné poryvy vetra, aby sa zabránilo hromadeniu snehu a ľadu. Problémom môže byť iba správne ohýbanie rúrok. Okrem použitia ohýbačky a otáčania na profesionálov môžete tiež použiť jednoduchšie nástroje, vrátane polomeru.

Je možné ohýbať profil bez zahrievania s prídavkom plniva, hoci to nie je nevyhnutné pre prvky tenšie ako 1 cm. Ak sa stále používajú relatívne hrubé komponenty, pridanie piesku alebo živice výrazne uľahčuje prácu, takže sa ľahšie a rýchlejšie ohýbajú hrubé rúrky. Niektorí domáci remeselníci používajú pružiny s veľkým priemerom, ktoré môžu byť vložené do dutiny potrubia. Mechanické vlastnosti takého „asistenta“ zaisťujú, že záhyb sa nezmení po celej dĺžke potrubia.

Ďalším spôsobom, ako dať obrobku požadovaný tvar, je ohybová doska s vŕtanými otvormi. Zárezy slúžia na usporiadanie tyčí, ktoré budú plniť úlohu dôrazu. Umiestnenie potrubia medzi pár tyčí vložených do dosky v požadovanej vzdialenosti od seba, profil sa začne ohýbať, pričom sa postupne pohybuje silou od stredu kusu kovu k jeho okraju. Robiť prácu týmto spôsobom je celkom možné, ale bude to veľmi ťažké a výsledok bude závisieť od vynaloženého úsilia.

Veľmi hrubé rúry by sa mali po predohreve ohýbať vhodnejšie. Naplnenie profilu starostlivo preosiateho piesku pomáha zaistiť rovnomerný ohyb. Keďže musíte pracovať s vyhrievaným kovom, musíte mať ochranné rukavice. Je tiež dôležité dbať na bezpečnosť zdroja požiaru.

Poradie činností je nasledovné: \ t

• vytvoriť pyramídové drevené čiapky (ich dĺžka je 10-násobok šírky podrážky, v najširšom mieste by mali byť voľné na vstup do dvoch rúrok);
• v zástrčkách vytvárajú drážky určené na vyvedenie horúcich plynov;
• vypáliť požadovanú časť profilu;

• plnivo je zbavené veľmi veľkých častíc (vtlačených na povrch) a veľmi malých (môžu sa roztaviť do kovu);
• piesok sa kalcinuje pri teplote 150 ° C;
• Na jednej strane potrubia položte vzduchotesnú zátku, ktorá nemá drážky;

• z opačného smeru, vo vnútri profilovej rúry, musíte vstúpiť do lievika, pomocou ktorého môžete do dutiny umiestniť kalcinovaný piesok;
• rachotenie stien (zvuk by mal byť tlmený);
• po naplnení potrubia pieskom použite druhú zátku;

• bod ohybu je označený kriedou, segment je po nanesení na šablónu dôkladne upevnený vo zveráku;
• zváraná rúra by mala byť ohnutá s umiestnením spojov na strane (nemala by byť ohnutá v smere zvarov);
• vykurovanie pozdĺž čiary označenia by malo byť horúce;
• dáva mäkkosť kovu, je ohnutý v jednom overenom pohybe.

Ochladený blok len v prípade šablóny. Ak je výsledok dokonalý, zástrčky sa odstránia a piesok sa vytrepe. V prípade potreby je najlepšie variť kovové prvky navzájom.

Potom vykopú jamu s hĺbkou 0,8 m, ktorá sa naleje cementom na pozdĺžnu základňu (jej výška je 0,15 m). Ďalej je základňa priečne privarená k pozdĺžnym prvkom. Kovové rohy pomáhajú zvýšiť pevnosť a spoľahlivosť skleníka. Pod základňou je umiestnená tehla, niekedy je vytvorená plytká drážka.

Konštrukcii rámu predchádza:

• kladenie krycích materiálov;
• umiestnenie oblúkov na vrchole;
• markery so značkami.

Pri rezaní krycích materiálov ponechajte rezervu asi 20 mm. Rám je namontovaný na úplne zamrznutom roztoku, prvý oblúk je privarený na všetky pozdĺžne podklady. Počas inštalácie, rovnako ako pri inštalácii posledného profilu, sa na minimalizáciu chýb používa olovnica. Nasledujúce časti sú prepojené prepojkami (podľa názoru odborníkov je vhodné začať zváraním oblúka na najvyšší jumper).

Inštalácia posledného oblúka, na konci namontujte prepojky. Ich profil má prierez 20x20 mm, pretože úroveň zaťaženia je malá. S pevným krycím materiálom, v ňom rezané otvory pre okná a dvere. Každý spoj tohto druhu je ošetrený silikónom pre maximálne utesnenie.

Prísne dodržiavanie týchto odporúčaní je možné vybudovať skleník, ktorý bude trvať viac ako 10 rokov a nevyžaduje takmer žiadnu údržbu. A ak urobíte všetky výpočty tak, že existuje menej segmentov, práca bude relatívne lacná.

Ak sa chcete dozvedieť, ako vytvoriť skleník z tvarovanej trubice, pozrite si nasledujúce video.