Nity pre nity: charakteristiky, variácie a aplikácie

Nitovacie nity pre výfukové nity sú špecializovaným nástrojom a široko sa používajú v mnohých oblastiach ľudskej činnosti. Vysoký dopyt spotrebiteľov po zariadeniach je spôsobený univerzálnosťou zlúčenín vytvorených s ich pomocou a jednoduchosťou použitia.

Dnes je nitovací systém jednou z najbežnejších technológií na spájanie dvoch alebo viacerých povrchov. Pomocou tejto techniky je možné inštalovať štruktúry na ťažko dostupných miestach.kde nie je možné zváranie vykonávať z viacerých dôvodov. Najčastejším obmedzením zvárania je prítomnosť v bezprostrednej blízkosti pracovných plôch horľavých alebo spaľujúcich predmetov, ako aj v prípade, ak sú spojované diely vyrobené z horľavých materiálov. Okrem toho je pri inštalácii na ťažko dostupných miestach, kde nie je možná inštalácia matíc alebo použitie zvárania, nevyhnutné použiť nitter.

Metóda nitovania pomocou výfukového tlmiča sa používa v strojárstve, v opravárenských prístavoch lodí, v autoservisoch av stavebníctve. Spoj vytvorený výfukovými nity môže dobre odolávať nárazom, hmotnosti a mechanickým zaťaženiam. Neprerušuje sa, ale len sa predlžuje na dĺžku možného napätia nity. Pomocou výfukového nástroja môžete kombinovať rôzne materiály v ich štruktúre a hustote: kov, koža, textil a plast. Povrchy je možné kombinovať v ľubovoľných variantoch, čím sa vytvorí pevné a trvanlivé spojenie.

Aby bolo možné pochopiť princíp pôsobenia nitera, je potrebné si predstaviť, ako je usporiadaný výfukový nit. Upevňovač je reprezentovaný dvoma prvkami: dutým valcom s hlavou na konci a tyčou. Valec sa nazýva náboj nitu a jeho veľkosť ráfika sa posudzuje podľa jeho priemeru. Kovová tyč sa podobá obyčajnému nechtu vzhľadu a líši sa od neho len v zaoblenom tvare viečka.

Materiál na výrobu výfukových nitov je oceľ, hliník a zliatiny medi. Pri výbere materiálu je však potrebné vziať do úvahy pravdepodobnosť galvanického párového efektu, ktorý vedie k rýchlej oxidácii najslabších kovov a môže viesť k hrdzaveniu (korózii) spojených povrchov. Tento jav možno pozorovať kombináciou medi a hliníka, takže pri výbere nitov musíte venovať pozornosť materiálu.

Princíp činnosti výfukového nýtovacieho zariadenia je takýto: \ t po vložení nitu do otvoru, ktorý bol predtým vyvŕtaný na obidvoch povrchoch, nýtovací nôž pomocou nitovacej hlavy uchopí tyč upevňovacieho prvku, pritiahne na materiál a vytiahne ho. Tyč narovnáva koniec puzdra a odlomí sa. Na zadnej strane upevnených plôch sa teda vytvorí sploštenie vo forme okvetných lístkov a hlava puzdra zostáva na čelnej strane.

Zariadenia pre výfukové nity sú dodávané s manuálnymi (mechanickými), pneumatickými, batériovými, elektrickými a pneumatichydraulickými pohonmi. Najobľúbenejšie a najobľúbenejšie nástroje sú mechanické modely: ich dizajn je jednoduchý a spoľahlivý a práca s nimi nevyžaduje špeciálne zručnosti.Nástroje sú vybavené pracovnými hlavami rôznych priemerov, čo umožňuje ich použitie na nitovanie nitov rôznych priemerov a dĺžok. Princíp fungovania výfukového typu mechanických niterov je založený na princípe ťahovej sily aplikovanej človekom.

Modely nevyžadujú elektrické pripojenie a môžu sa používať v akýchkoľvek teplotných a vlhkostných podmienkach. Štruktúrne sú mechanické modely podobné pištoli a sú reprezentované pružinovými mechanizmami navrhnutými na navíjanie nitov a pákový systém, ktorý poskytuje prenos sily. Ručné zariadenia sa zase delia na modely s jednou rukou a dvoma rukami.

• Jednostranný nitter Zahŕňa prácu pomocou jednej ruky a je určená na montáž montážneho zariadenia, ktorého prierez nepresahuje 4,9 mm. Najmodernejšie modely s jednou rukou sú vybavené pohyblivou pracovnou hlavou schopnou otáčania v uhle 90, 360 a 180 stupňov. Takáto konštrukcia značne zjednodušuje inštaláciu na ťažko dostupných miestach a robí nástroje veľmi populárne v autoservisoch. Okrem pákového dizajnu môžu mať jednostranné nity aj iné konštrukčné riešenie trakčného mechanizmu, ktoré predstavuje viacsektorový upínač nazývaný „akordeón“. Hlavným rozdielom medzi týmito nástrojmi a tradičnými modelmi je ich schopnosť zvýšiť úsilie prenášané z ľudskej ruky a schopnosť pracovať na miestach s obmedzeným prístupom.

• Dvojručné modely omnoho výkonnejšie ako jednoramenné, schopné pracovať s hardvérom s priemerom 6,5 mm a majú nízku pevnosť v ťahu tyče. Konštrukčným prvkom prístroja je nastaviteľná predná dýza. Umožňuje nastaviť potrebné parametre pre rôzne typy upevňovacích zariadení a je schopný regulovať pracovný zdvih. Dvojručné modely sú vyrobené z nárazuvzdorného plastu a chrómovej ocele. Rukoväte sú vyrobené zo špeciálnych polymérov, ktoré zabraňujú skĺznutiu nástroja počas prevádzky. Okrem toho, väčšina modelov je vybavená nádobou na zber hrotov tyčí, čo je obzvlášť výhodné pri nýtovaní v zložitých mechanických zariadeniach, kde je vstup cudzích predmetov do mechanizmu extrémne nežiaduci.

Pneumatické nástroje sa vyznačujú vysokým výkonom a používajú sa v priemyselných podnikoch. Princíp fungovania modelov nie je založený na ručne vyrobených, napríklad mechanických vzorkách, ale na prevádzke stlačeného vzduchu privádzaného do pracovnej komory pomocou kompresora. Vzhľadom k tomu, že každá z nitovaných čeľustí sa pohybuje vo svojom kanálovom otvore, pravdepodobnosť zaseknutia alebo vychýlenia hardvéru je takmer neprítomná. Inštalácia nitu sa vykonáva jedným stlačením tlačidla, čo výrazne zvyšuje rýchlosť práce a umožňuje použitie nástroja vo veľkom meradle.

Pri výbere pneumatického stohovača by ste mali zvážiť niekoľko prevádzkových parametrov nástroja. Čím vyššia je sila zariadenia, tým silnejšie nity môžu pracovať. Dôležitý je aj maximálny prevádzkový tlak, ktorý by priemyselné modely nemali byť pod hranicou 6-8 atmosfér. Ak sa predpokladá práca s hrubými povrchmi, potom je potrebné venovať pozornosť pracovnému priebehu nástroja. Maximálna hrúbka spojovaných dielov, ktoré môže zariadenie zvládnuť, závisí od tejto hodnoty. Je tiež potrebné skontrolovať počet dýz prispôsobených rôznym veľkostiam hardvéru a dbať na prietok vzduchu, ktorý by mal byť o 30% nižší ako výkon kompresora.

Modely batérií povrchne pripomínajú vŕtačku, vyznačujú sa vysokou rýchlosťou práce a netreba uplatňovať fyzickú námahu. Okrem toho, na rozdiel od elektrických modelov, batérie zariadenia nemajú žiadne vodiče, a nepotrebujú blízke umiestnenie zdroja elektrickej energie. Nevýhody týchto nitovacích nástrojov zahŕňajú obmedzenú životnosť batérie. Takéto zariadenia sa používajú na domáce účely a nie sú určené na montáž veľkých objemov. Napríklad, aby plášť vetranú fasádu pomocou batérie nástroj je nepravdepodobné, že do práce, a to je docela pohodlné nýtovať niečo v krajine, alebo v garáži.

Elektrické modely sú schopné pracovať presne tak dlho, ako je potrebné, a nezávisia od objemu batérie alebo od prevádzky kompresorovej jednotky. Elektrický nitter sa podobá elektrickej vŕtačke: jej princíp činnosti je založený na prenose krútiaceho momentu na nitovaciu hlavu a jej otáčaní v smere hodinových ručičiek. Klepalnik je vybavený elektrickým vodičom, ktorého prítomnosť je úplne kompenzovaná schopnosťou zariadenia pracovať v akýchkoľvek teplotných podmienkach.

Ak sa chcete dozvedieť, ako používať mechanické zaklepochnik, pozrite si nasledujúce video.