Sušiaci olej: odrody a použitia

Dekorácie priestorov často zahŕňajú spracovanie ich farieb. Toto je známe a pohodlné riešenie. Ale aby bolo možné správne aplikovať rovnaký ľanový olej, je potrebné dôkladne preskúmať vlastnosti takéhoto povlaku a jeho odrôd.

Strom sa vracia k počtu lídrov spotrebiteľských preferencií a plasty a iné syntetické materiály strácajú svoj dopyt. Je však dôležité pochopiť, že drevo potrebuje profesionálne, vysokokvalitné spracovanie a preklad umožňuje zakrytie drevenej základne ochranným filmom pri zabezpečení vysokej úrovne hygienickej bezpečnosti. Hlavná časť takýchto kompozícií je tvorená prírodnými zložkami (rastlinné oleje) a tvoria aspoň 45% hmotnosti.

Po prvý raz sušiaci olej zvládli umelci pred niekoľkými storočiami. Spôsob výroby sa odvtedy dosť zmenil, ale existuje niekoľko kľúčových materiálových odrôd, ktoré je potrebné uplatňovať odlišne.

Spracovanie kombinovanej kompozície sa uskutočňuje kvôli svojej veľkej lacnosti (až jedna tretina zmesi spadá na rozpúšťadlo, najmä lakový benzín). Rýchlosť sušenia sa dramaticky zvyšuje, spoľahlivosť vytvorenej vrstvy je veľmi vysoká. V podstate sa tieto kombinácie používajú pre vonkajšie drevené povrchy, z ktorých rýchlo zmizne nepríjemný zápach.

Pri zakrývaní dreva schne prirodzené sušenie dreva maximálne 24 hodín (pri štandardnej izbovej teplote 20 stupňov). Konopné kompozície majú rovnaké parametre. Zmesi na báze slnečnicového oleja po dni stále trochu lepkavé. Kombinované materiály sú stabilnejšie a zaručujú suché sušenie po dobu 1 dňa. Pre syntetické odrody je to minimálna doba, pretože úroveň odparovania je nižšia.

Často (najmä po dlhodobom skladovaní) je potrebné riediaci olej riediť. Prírodné zmesi sa uchovávajú v najlepšom stave, pretože rastlinné oleje sú dlhodobo schopné zostať v kvapalnej konzistencii. Vzhľadom na nebezpečenstvo týchto zlúčenín, na riedenie zahustenej zmesi, je potrebné dôkladne pripraviť.

Na to potrebujete:

• vyberte si miestnosť s výborným vetraním;
• pracovať len ďaleko od otvoreného ohňa a zdrojov tepla;
• aplikovať prísne testované formulácie odporúčané výrobcom pre konkrétny materiál.

Je dôležité si uvedomiť, že v prípade kontaktu s pokožkou môžu niektoré látky spôsobiť chemické popáleniny.

Najčastejšie pri použití riediaceho oleja sa používa:

• lakový benzín;
• ricínový olej;
• iné priemyselné chemikálie.

Skúsení odborníci a stavitelia nepoužívajú sušiaci olej, ktorý viac ako 12 mesiacov zostal v hermeticky uzavretej nádobe. Aj pri zachovaní kvapalnej fázy, vonkajšej priehľadnosti a neprítomnosti zrážaného sedimentu už materiál nie je vhodný na prevádzku a predstavuje veľké nebezpečenstvo.

S dôverou v kvalitu ochranných povlakov, ktoré sa vyzrážajú, je vo väčšine prípadov postačujúce filtrovať kvapalinu cez kovové sito.Potom jemné častice nebudú na povrchu dreva a nestratia svoju hladkosť. Často môžete počuť tvrdenia, že ľanový olej by sa nemal vôbec riediť, pretože tak ako tak nebude obnovovať jeho vlastnosti. Ale prinajmenšom sa zlepší tekutosť a viskozita, zvýši sa prenikajúca schopnosť, a preto bude možné pokryť ľanovým olejom oblasť, ktorá nevyžaduje kvalitné spracovanie.

Stabilizácia dreva s ľanovým semenom znamená, že spracované výrobky musia byť úplne ponorené do kvapaliny.

Počas prevádzky sa kvalita kontroluje postupne a kontrolné váženie sa vykonáva aspoň trikrát: \ t

• pred namáčaním;
• po konečnom namočení;
• po ukončení polymerizačného procesu.

Na vysušenie polyméru a na jeho vytvrdnutie skôr sa tyče vložia do pece alebo sa varia vo vriacej vode. Okenný tmel sa môže vyrábať na základe zmesi sušiaceho oleja a mletej kriedy (odoberajú sa 3 a 8 dielov). Pripravenosť hmoty sa odhaduje podľa homogénnosti. Treba ho vytiahnuť a zároveň by sa nemala roztrhnúť výsledná páska.

Bez ohľadu na množstvo výrobcov sú spôsoby výroby približne rovnaké, aspoň vo vzťahu k prírodným prípravkom. Odoberie sa rastlinný olej, uskutoční sa tepelné spracovanie a na konci filtrácie sa zavedú sušiče. GOST 7931 - 76, podľa ktorého sa takýto materiál vyrába, sa považuje za zastarané, ale neexistujú žiadne iné regulačné dokumenty.

Zloženie sušiaceho oleja môže zahŕňať rôzne typy sušidiel, predovšetkým kovov:

• mangánu;
• kobaltu;
• viesť;
• železo;
• stroncia alebo lítia.

Pri stretnutí s chemickou formuláciou sa musíte sústrediť na koncentráciu reagencií. Najbezpečnejší sú experti na siccativu na báze kobaltu, ktorých koncentrácia by mala byť 3-5% (nižšie sadzby sú zbytočné a väčšie sú nebezpečné). Pri vyšších koncentráciách sa vrstva podrobí polymerizácii veľmi rýchlo, dokonca aj po vysušení, pretože povrch stmavne a praskne. Preto maliari tradične používajú farby a laky bez uvedenia sušičiek.

Sušiaci olej značky K2 je určený výhradne pre interiérové ​​dekorácie, je tmavší ako 3. stupeň. Prítomnosť takejto látky zvyšuje rovnomernosť a rovnomernosť sušenia. Ak chcete použiť materiál, budete potrebovať kefu.

Tento ľanový olej je najviac šetrný k životnému prostrediu, je tu tiež sušidlo, ale koncentrácia takejto prísady je nízka.

Hlavné technické vlastnosti (vlastnosti) prírodného sušiaceho oleja sú nasledovné: \ t

• sikkativa podiel - maximálne 3,97%;
• sušenie nastáva pri teplotách od 20 do 22 stupňov;
• konečné sušenie vyžaduje presne jeden deň;
• hustota zloženia - 0,94 alebo 0,95 g na 1 cu. m.
• kyslosť je prísne normalizovaná;
• zlúčeniny fosforu nemôžu byť prítomné viac ako 0,015%.

Následná povrchová úprava lakmi alebo farbami nie je možná. Drevo si zachováva svoje dekoratívne parametre.

Sušenie oxol je získaný s veľkým riedením rastlinných olejov, ako kombinácia látok musí byť v súlade s GOST 190-78. V zmesi musí byť prítomných 55% prírodných zložiek, ku ktorým sa pridá rozpúšťadlo a sušidlo. Oksol, ako kombinovaný sušiaci olej, je nepraktický na použitie v priestoroch - rozpúšťadlá vydávajú silný nepríjemný zápach, niekedy aj po stuhnutí.

Výhodou tejto zmesi je rozumná cena. Použitie kompozície môže byť zriedené olejové farby, pretože jeho vlastné ochranné vlastnosti materiálu v praxi nestačí. Z rôznych druhov oxolov je najlepšie použiť formulácie na báze ľanového oleja, ktoré tvoria silnejší film a rýchlejšie schnú.

V prvom prípade pre výrobu zmesi potrebujete ľanový a konopný olej. Oxolová kategória B môže slúžiť na získanie oleja alebo riedenie zahustenej farby. Takéto zmesi sa nemôžu použiť na konečnú úpravu podláh.

Sušiaci olej Značka Oksol PV sa vyrába vždy z technických olejov z kamélky a hroznových olejov. Obsahuje aj rastlinné oleje, ktoré sa nedajú použiť priamo na potraviny alebo na spracovanie: saflor, sója a nerafinovaná kukurica. V surovine by nemalo byť viac ako 0,3% zlúčenín fosforu, mali by byť ešte menej, v závislosti od spôsobu počítania. Je povolené otvárať kovové obaly len s nástrojmi, ktoré pri pôsobení neprodukujú iskry. Je zakázané vykonávať otvorený oheň tam, kde sa skladuje a používa sušiaci olej, všetky osvetľovacie zariadenia musia byť namontované v nevýbušnom vyhotovení.

Sušiaci olej možno použiť len:

• na čerstvom vzduchu;
• v intenzívne vetraných priestoroch;
• v miestnostiach vybavených prívodným a výfukovým ventilačným zariadením.

Alkydový lak zároveň veľmi lacný, extrémne odolný a mechanicky odolný. Takéto zmesi sú potrebné tam, kde stále klesajú veľké zrážky, dochádza k poklesu teploty a slnečnému žiareniu. Povrch vonkajších drevených konštrukcií zostane aspoň niekoľko rokov vo výbornom stave. Alkydové zlúčeniny sú však povolené len ako prostriedok na predbežné spracovanie, v autonómnej forme, nie sú dostatočne účinné. Nie je vhodné aplikovať ich v interiéri, kvôli silnému nepríjemnému zápachu.

Alkydový ľanový olej by sa mal aplikovať na drevené povrchy štetcom a vopred sa čistiť a monitorovať suchosť. Približne 24 hodín po prvej vrstve musíte položiť ďalšiu, pričom teplota je medzi 16 ° C a viac.

Sušiaci olej na báze alkydových živíc je rozdelený do troch hlavných skupín: \ t

• nitrocelulóza;
• fenol;
• ksiftalevuyu.

Farby sušiaceho oleja sú určené jodometrickou stupnicou, ako aj u mnohých iných farieb. Farbenie je ovplyvnené tónom hydroxykarboxylových kyselín a typom použitých rastlinných olejov. Najjasnejšie tóny je možné získať použitím dehydratovaného ricínového oleja. Tam, kde prúdi elektrický prúd, vznikajú tmavé oblasti, môžu byť tiež spôsobené silným zahrievaním a výskytom významných množstiev kalu.

Maximálny čas skladovania sušiaceho oleja je 2 roky (len v miestnostiach, ktoré sú najviac chránené pred negatívnymi vonkajšími faktormi) a na 2 až 3 dni ho môžete nechať na otvorenom priestranstve. Ku koncu doby použiteľnosti sa materiál môže použiť, ak nie na ochranné účely, ako prostriedok na zapálenie.

Polymérny sušiaci olej je syntetický produkt získaný spôsobom polymerizácie ropných produktov a zriedený rozpúšťadlom. Vôňa takéhoto materiálu je veľmi silná a nepríjemná, pod vplyvom ultrafialového žiarenia, dochádza k rýchlemu rozkladu. Polymérne sušiace oleje rýchlo schnú, poskytujú silný film s lesklým leskom, ale tesárske výrobky sú s nimi zle impregnované. Pretože formulácia neobsahuje žiadne oleje, je rýchlosť sedimentácie pigmentu veľmi vysoká.

Pri riedení olejovej farby by sa mali používať polymérne laky tmavé tóny určené na drobné maliarske práce; nevyhnutne potrebné na intenzívne vetranie miestnosti.

Kombinované laky sa trochu líšia od čiastočne prírodných, ale zahŕňajú 70% olejov a asi 30% hmoty pripadá na rozpúšťadlá.Na získanie týchto látok je potrebné polymerizovať sušenie alebo polosušivý olej a zbaviť ho vody. Kľúčovou oblasťou použitia je uvoľňovanie zahustenej farby, úplné sušenie prebieha v priebehu jedného dňa. Koncentrácia neprchavých látok je najmenej 50%.

Použitie kombinovaných sušiacich olejov niekedy poskytuje najlepšie výsledky.ako použitie oxolu, najmä v ukazovateľoch, ako sú pevnosť, trvanlivosť, odolnosť voči vode a odolnosť voči poveternostným vplyvom. Je potrebné zohľadniť riziko zahusťovania v dôsledku dlhodobého skladovania v dôsledku chemických reakcií medzi voľnými mastnými kyselinami a minerálnymi pigmentmi.

Všetky syntetické sériové sušiace oleje sa vyrábajú rafináciou ropy, GOST nebola vyvinutá pre ich výrobu, existuje len niekoľko technických podmienok. Farba je zvyčajne ľahšia ako farba prírodných formulácií a priehľadnosť sa zvyšuje. Brúsne laky a etinol dávajú silný nepríjemný zápach a sušia sa veľmi dlho. Materiál bridlice sa získa oxidáciou oleja s rovnakým názvom v xyléne. Používa sa hlavne na tmavé tónovanie a riedenie farby na požadovanú konzistenciu.

Je neprijateľné používať syntetickú impregnáciu pre podlahové dosky a iné domáce potreby. Etiolol je ľahší ako bridlicový materiál, po použití chloroprénového kaučuku sa vyrába s použitím odpadu. Vytvorený film je veľmi silný, rýchlo schne a externe lesklý, účinne odoláva zásadám a kyselinám. Úroveň jeho odolnosti voči poveternostným vplyvom však nie je dostatočne veľká.

Kompozitný sušiaci olej nie je len ľahší ako prírodný alebo oxolový, ale niekedy má načervenalý odtieň. Cena materiálu je vždy jedna z najnižších. Používa sa však len v extrémne zriedkavých prípadoch, lakovňa dlhodobo nepoužíva takúto látku.

Pre zaistenie minimálnej spotreby materiálu na 1 m2 je potrebné zvoliť oxol, najmä preto, že všetky kombinácie tejto série sušia rýchlejšie ako prírodná zmes. Ľanový olej sa spotrebuje o 0,08 - 0,1 kg na 1 m2 Km. m, to znamená, že 1 liter je možné umiestniť na 10 - 12 m2. m. Spotreba hmotnosti preglejky a betónu pre každý typ sušiaceho oleja v konkrétnom prípade je prísne individuálna. Je potrebné objasniť príslušné údaje v pokynoch výrobcu av sprievodných materiáloch.

Čas schnutia sa znižuje pri výbere roztokov s prídavkom polymetalických sušičiek. Prírodný ľanový materiál vyschne za 20 hodín v zmesi s olovom a ak sa zavedie mangán, táto doba sa zníži na 12 hodín. Pri použití kombinácie oboch kovov bude možné znížiť čakanie na 8 hodín. Aj pri rovnakom type sušidla je dôležitá skutočná teplota.

Keď sa vzduch zohreje na viac ako 25 stupňov, rýchlosť schnutia sušiaceho oleja s prísadami kobaltu sa zdvojnásobí a niekedy aj s mangánovými. Vlhkosť 70% však dramaticky zvyšuje trvanie sušenia.

V niektorých prípadoch sa užívatelia nezaujímajú o používanie sušiaceho oleja, ale naopak o účinný spôsob, ako sa ho zbaviť. Z drevených povrchov takéhoto materiálu je odstránený benzín, ktorý trie do požadovanej oblasti. Je potrebné počkať 20 minút a olej sa bude zhromažďovať na povrchu. Táto technika pomôže len proti povrchovej vrstve, absorbovaná kvapalina už nie je predmetom extrakcie. Biely lieh možno považovať za náhradu benzínu, ktorého vôňa je o niečo lepšia a princíp činnosti je podobný.

Je prijateľné použiť riedidlo, ale nie acetón, pretože neprinesie výsledky. Nezamieňajte ľanový olej a škvrny, ich úloha je čisto dekoratívna, nemá ochranné vlastnosti.

Úspora z vône v byte je veľmi dôležitá pre veľký počet užívateľov, ktorí vykonávajú opravy. Je potrebné dať nábytok do kuchyne alebo dokončiť dokončovacie práce, pretože tento nepríjemný zápach začína prenasledovať nájomníkov na niekoľko týždňov alebo dokonca mesiacov.Preto je potrebné po spracovaní vzduchu v miestnosti aspoň 72 hodín, najlepšie aj v noci. Samotná miestnosť musí byť pevne uzavretá, aby sa odstránila nežiaduca chuť.

Potom sú noviny spálené. Lepšie ani ich horenie v ohni a pomalé tlejenie, pretože produkuje viac dymu. Zozbieraný dym nie je možné vetrať aspoň 30 minút. Nie je potrebné konať týmto spôsobom, ak sa ošetrenie vykonávalo lakom.

Bez ohňa, môžete sa zbaviť vône ľanového oleja pomocou vody: niekoľko nádob s ním sú umiestnené v miestnosti a meniť každé 2-3 hodiny, uvoľnenie z nepríjemného zápachu sa objaví na druhý alebo tretí deň. Soľ v blízkosti povrchov upravených ľanovým olejom, mení sa denne, čerstvosť prichádza na tretí alebo piaty deň.

Mnohí sa zaujímajú o otázku, či je možné nanášať laky na vrch sušiaceho oleja alebo nie. Oba typy materiálov tvoria film. Pri sušení aplikovanom na čerstvý lak sa vytvárajú vzduchové bubliny. S touto impregnáciou sú kompatibilné farbivá NC-132 a niektoré ďalšie farby. Nanášanie povlaku pri mínusovej teplote je neprijateľné, navyše sa oxol aplikuje pri teplotách najmenej +10 ° C.

Lepidlo na dlaždice (vodotesné) je vyrobené z 0,1 kg lepidla na drevo a 35 g sušiaceho oleja. Do roztaveného lepidla sa pridá vysychajúci olej a dôkladne sa premieša. S následným použitím je hotová zmes nevyhnutne zahrievaná, je užitočná nielen pre dlaždice, ale aj pre spájanie drevených povrchov.

Pri absencii výrobnej výroby sa zo slnečnicového oleja často vyrába veľmi kvalitný sušiaci olej. Aby sa získal produkt na báze ľanového oleja, bude potrebné ho pomaly zohriať, čím sa zabezpečí odparenie vody, ale nie zohriatie nad 160 stupňov. Doba varenia je 4 hodiny, je nežiaduce variť súčasne veľké množstvo oleja. Naplnením nádoby na polovicu môžete zabezpečiť zvýšenú ochranu proti požiaru a poskytnúť výrazný výkon.

Keď sa objaví pena, môžu byť pridané sikatívy v malých dávkach - len 0,03-0,04 kg na liter oleja. Čas nasledujúceho varenia pri 200 stupňoch dosiahne 180 minút. Pripravenosť roztoku sa hodnotí podľa úplnej priehľadnosti kvapky zmesi umiestnenej na čistom tenkom skle. Sušiaci olej je potrebné pomaly ochladiť pri teplote miestnosti. Siccativa sa tiež niekedy vyrába ručne: 20 dielov kolofónie sa kombinuje s 1 dielom peroxidu mangánu a kolofónia sa najprv zahreje na 150 stupňov.

Informácie o tom, ako správne aplikovať ľanový olej, nájdete na nasledujúcom videu.