Ako urobiť stroj a urobiť škvárový blok?

Rozsah stavebných materiálov dnes nemôže, ale radovať sa z jeho rôznorodosti, avšak mnohí ľudia radšej vyrábajú podobné výrobky vlastnými rukami. Takže je celkom možné vyrobiť troskové kamene vo veľkom dopyte na vlastnú päsť pomocou špeciálneho domáceho stroja. Dnes budeme podrobne analyzovať, ako to urobiť správne.

Troska kameň je taký stavebný materiál, ktorý sa etabloval ako jeden z najodolnejších a nenáročných. Má značné rozmery, najmä ak vedľa nej položíte obyčajnú tehlu. Je možné vyrábať troskové bloky nielen z výroby. Niektorí majstri takúto prácu vykonávajú doma. Ak striktne dodržiavate technológiu, získate kvalitné a silné bloky, z ktorých môžete postaviť dom alebo akúkoľvek prístavbu.

Ak sa rozhodlo o nezávislej výrobe takýchto výrobkov, malo by sa zohľadniť množstvo jej vlastností.

• Struskový kameň - ohňovzdorný materiál. Nespaľuje sa a nezvyšuje už existujúci plameň.
• Zo skutočne kvalitných blokov vyžarujte trvalé a trvalo udržateľné domy / hospodárske budovy. Ani drsné klimatické podmienky, ani hurikány, ani neustály nárazový vietor nepoškodzujú takéto budovy.
• Oprava budov škvárových blokov nevyžaduje zbytočnú energiu a voľný čas - všetky práce sa môžu vykonávať v krátkom čase.
• Struskové kamene sa vyznačujú aj veľkými rozmermi, vďaka ktorým sú budovy postavené veľmi rýchlo, čo poteší mnoho staviteľov.
• Tento materiál sa vyznačuje trvanlivosťou. Budovy postavené z neho môžu stáť viac ako 100 rokov bez toho, aby stratili svoje predchádzajúce vlastnosti.
• Ďalším znakom bloku škvŕn je jeho zvukovoizolačný komponent. Takže v domácnostiach vyrobených z tohto materiálu neexistuje žiadny nepríjemný hluk z ulice.

• Výroba troskových blokov sa vykonáva pomocou rôznych surovín, preto je možné zvoliť optimálne výrobky za akýchkoľvek podmienok.
• Líši sa v škváracom bloku a skutočnosť, že nie je vystavený útokom rôznych druhov parazitov alebo hlodavcov. Okrem toho, že nie je hniloba, takže nie je nutné, aby bol potiahnutý antiseptické roztoky a ďalšie podobné zlúčeniny určené na ochranu substrátu.
• Napriek slušným rozmerom majú takéto bloky malú hmotnosť. Túto funkciu zaznamenali mnohí majstri. Vzhľadom na ľahkosť týchto materiálov je možné bez problémov prejsť z jedného miesta na druhé bez toho, aby to spôsobilo kohútik. Treba však poznamenať, že niektoré odrody takýchto výrobkov sú stále dosť ťažké.
• Struskový kameň sa nebojí nízkych teplôt.
• Tieto bloky sa vyznačujú vysokou tepelnou kapacitou, vďaka ktorej sa z nich získavajú útulné a teplé obydlia.
• Teplotné skoky nepoškodzujú škvárový blok.

• Struskové budovy sú obyčajne zdobené dekoratívnymi materiálmi, aby poskytli estetickejší vzhľad. Je však veľmi dôležité pamätať na to, že blok škár by nemal byť pokrytý bežnou omietkou (žiadna „mokrá“ práca s týmto materiálom by sa nemala vykonávať). Môžete tiež použiť špeciálny dekoratívny blok, ktorý sa často používa namiesto drahého obloženia.
• Pri práci s blokom škvaru je dôležité vziať do úvahy jednu dôležitú vlastnosť - takýto materiál sa vyznačuje veľkou absorpciou vody, takže musí byť chránený pred kontaktom s vlhkosťou a vlhkosťou. V opačnom prípade sa bloky môžu časom zrútiť.
• Bohužiaľ, geometria troskových blokov zostáva veľmi žiaduca. To znamená, že pri prekrytí takéhoto materiálu budete musieť neustále upravovať jednotlivé prvky - narezávať ich a píliť.
• Struskové bloky majú relatívne nízku cenu.

Výroba troskových blokov doma vyžaduje, aby kapitán dodržal špecifické zloženie, ako aj určité podiely všetkých zložiek. Cement sa teda zvyčajne používa ako spojivo v tomto materiáli s kvalitou, ktorá nie je nižšia ako M400. Čo sa týka plniacej zložky, môže byť úplne zložená zo trosky alebo môže byť zmiešaná. Posledná možnosť sa získa pridaním malého množstva štrku, piesku (jednoduchého alebo expandovaného ílu), drvených tehál a drobných frakcií hliníka.

Pri výrobe škvárových blokov musia byť dodržané tieto proporcie:

• 8-9 dielov plniaceho komponentu;
• 1,5-2 dielov spojivovej zložky.

Napríklad, z 9 častí nie menej ako 6 padá na tento komponent a zvyšný objem padá na štrk a piesok. Teoreticky, keď sa sám vyrába, je prípustné použiť bitku na betón alebo tehlu, skríning.

Štandardné podiely troskového kameňa sú:

• 2 kusy piesku;
• 2 časti štrku;
• 7 dielov trosky;
• 2 diely portlandského cementu s označením M400.

Čo sa týka vody, je zvyčajné pridať ju v približnom pomere 0,5 dielu. Výsledkom je polosuchý roztok. Pre zaistenie vysokej kvality je potrebné vziať malú hrsť a hodiť ju na tvrdý povrch. V prípade, že sa rozpadne opustená hrudka, ale v kompresných podmienkach sa znovu získa jej pôvodný tvar, potom sa kompozícia môže považovať za vhodnú na ďalšie použitie.

Ak máte v úmysle získať farebný škvárový blok, recept je doplnený farebnou kriedou alebo tehlovým prachom. Na zlepšenie pevnostných vlastností tohto materiálu používajte špeciálne zmäkčovadlá. V niektorých prípadoch sa vzťahujú na pridanie sadry, popola alebo pilín.

Továrne formy na prípravu škvárových blokov sú vyrobené zo železobetónu alebo ocele. Takéto časti ľahko udržujú hmotnosť roztoku vo veľkom objeme. Pokiaľ ide o formuláre, ktoré sami pripravíte, sú najčastejšie vyrobené z dreva alebo oceľových plechov. Takéto prvky vo väčšej miere hrajú úlohu špeciálneho debnenia.

Aby sa ušetrili na surovinách a voľnom čase, formy sa zbierajú hlavne bez dna. Pod nimi môžete dať jednoduchý film. Vďaka tejto metóde je možné výrazne zjednodušiť celý proces tvarovania blokov. Je potrebné pripomenúť, že samotné formy musia byť vyrobené z dokonale hladkých drevených častí. Pracovným povrchom bude betónový podklad, stôl s plochým a hladkým stolom alebo plech zo železa, ktorý tiež nemá žiadne chyby.

Pozrime sa bližšie na to, ako vytvoriť formu pre bloky trosky:

• musíte si vybrať leštené dosky dlhé 14 cm (šírka musí byť násobkom tohto parametra);
• potom pomocou pištole je potrebné oddeliť segmenty, ktoré potom budú hrať úlohu priečnych priečok;
• potom budete musieť spojiť segmenty s pozdĺžnymi prvkami, aby sa vytvoril obdĺžnikový rám;
• potom musíte odrezať plech z ocele alebo iného materiálu s hladkým povrchom do samostatných dosiek s rozmermi 14x30 cm;
• vo vnútornej časti výslednej štruktúry vytvárajú zárezy, ktoré pôsobia ako drážky, ktorých šírka sa rovná rozmerom deliacich pásov;
• potom segmenty zodpovedné za separáciu sú fixované v rezoch, čím sa vytvára forma na výrobu 3 alebo viacerých blokov trosky.

Aby výsledný roztok vytvrdil roztok tak dlho, ako je to len možné, v konečnom štádiu sa odporúča, aby sa kovové aj drevené konštrukcie natierali olejom. Táto forma je vhodná na prípravu škvarových blokov, ktorých rozmery sú 14x14x30 cm.

Na výrobu troskových blokov doma sa získa pomocou špeciálneho vibračného stroja, ktorý sa dá vyrobiť aj ručne. Hlavnou zložkou tohto zariadenia je samotný vibroform pre riešenie. Takýto stroj je oceľová skriňa, v ktorej sú pevné časti s dutinami alebo bez nich. Samotná matica je už stroj. Je povolené aplikovať, vykonávať niektoré fázy manuálnym spôsobom.

Ak chcete vytvoriť vibračný stroj sami, musíte si zakúpiť:

• Zvárací stroj;
• grinder;
• vice;
• nástroj pre inštalatérske práce.

Čo sa týka materiálov, budete potrebovať:

• oceľový plech 3 mm - 1 štvorcový. m;
• rúry s priemerom 75 - 90 mm - 1 m;
• 3 mm oceľový pás - 0,3 m;
• Elektromotor 500-750 W;
• matice a skrutky.

Zvážte poradie práce na výrobe domácej vibrobank.

• Merajte štandardný blok trosky alebo opravte špecifické parametre, ktoré potrebujete.
• Bočné časti stroja odrežte z kovového plechu. Na základe počtu blokov škvŕn poskytnite požadovaný počet oddielov. Výsledkom je, že krabica je vytvorená s 2 (alebo viacerými) identickými oddeleniami.
• Spodná stena s hrúbkou najmenej 30 mm musí mať dutiny. Na základe tohto parametra určíme výšku valca a obmedzíme dutiny.
• Rozrežte na 6 kusov dĺžky potrubia, ktorá zodpovedá výške valca.

• Na to, aby valce získali kužeľovitú štruktúru, je prípustné ich pozdĺžne rezať na strednú časť, stláčať zverákom a potom spájať zváraním. V tomto prípade sa priemer prvkov zníži asi o 2-3 mm.
• Valce musia variť na oboch stranách.
• Ďalej by tieto časti mali byť navzájom spojené vo forme jedného radu, pozdĺž pozdĺžnej strany budúceho bloku škvary. Musia zopakovať umiestnenie prázdnych miest v prvku závodu. Na okrajoch je potrebné do očí pripevniť 30 mm platňu s otvormi pre upevňovacie prvky.
• V strede každého oddelenia matrice by malo byť vytvorené propylové a zvárané oko. To je potrebné na zabezpečenie inštalácie dočasných obmedzovačov upínacích prostriedkov.
• Na vonkajšej priečnej stene zvarte 4 skrutky pod montážnymi otvormi motora.

• Potom navarte zásteru a čepele pozdĺž okrajov v miestach, kde sa vykonáva nakladanie.
• Potom môžete pristúpiť k príprave všetkých prvkov pre maľovanie.
• Môžete urobiť lis, ktorý opakuje tvar mechanizmu pomocou dosky s otvormi, ktoré sú o 3-5 mm väčšie ako samotné valce. Platňa by mala hladko vstúpiť do hĺbky 50-70 mm v krabici, kde sú obmedzujúce časti.
• Rukoväte je potrebné zvariť k lisu.
• Teraz je zariadenie prijateľné na natieranie a upevňovanie vibračného motora.

Existujú dva spôsoby, ako sa vyrábajú troskové bloky.

• Jednoduchý spôsob. V tomto prípade sa používajú špeciálne nádoby, v ktorých pripravený roztok získava požadovanú pevnosť. Bloky sa usušia prirodzene, až kým sa cement úplne nekonsoliduje.
• Ťažký spôsob. Týmto spôsobom výroby sa používajú vibračné zariadenia. V mnohých prípadoch riešia také prvky ako vibračný stôl alebo dopĺňajú formu motorom s vibračnou funkciou.

Pozrime sa na technológiu výroby troskových blokov pomocou jednoduchých foriem.

• Všetky pripravené zložky v požadovaných pomeroch sa umiestnia do miešačky betónu a potom sa dôkladne premiešajú.
• Hotový roztok sa naleje do foriem. Pokiaľ ide o podbíjanie, vykonáva sa kladivom - narážajú na nádrž tak, že všetok vzduch z materiálu uniká.
• Ak sú bloky plánované s prázdnymi miestami, potom sa do každej jednotlivej časti vložia fľaše s vodou (zvyčajne stačí 2 fľaše).

Hlavným problémom tohto spôsobu výroby je podbíjanie blokov. Ak vo vnútri roztoku zostanú vzduchové bubliny, bude to mať nepriaznivý vplyv na kvalitu konečného produktu.

Pokiaľ ide o zložitejší spôsob výroby troskových blokov, tu sa vykonávajú tieto práce:

• Začatie výroby materiálov týmto spôsobom by malo byť za miešania zmesi v mixéri;
• výsledný roztok sa odošle do formy a potom sa zarovná stierkou;
• potom sa spustí vibrátor a samotný roztok sa udržiava vo forme 20 až 60 sekúnd;
• potom musí byť zariadenie vypnuté, inštalácia je zrušená a potom je hotová jednotka odstránená.

Sušenie je ďalším dôležitým krokom pri výrobe troskových blokov. Samotný výrobný proces trvá zvyčajne asi 2-4 dni. Dostatočné pevnostné charakteristiky, ktoré vám umožnia prejsť na použitie blokov, sa spravidla dosiahnu po 28 dňoch. Je to čas potrebný na získanie kvalitného stavebného materiálu vhodného na vykonávanie určitých prác. Bloky škvary môžu tiež prirodzene vyschnúť. Tento proces sa spravidla vykonáva jednoduchým spôsobom výroby materiálov (v bežných formách).

Na sušenie škvŕn často používajte špeciálne komory, ktoré zabraňujú praskaniu pri ich vytvrdzovaní. Aby bloky neboli pokryté trhlinami, musia sa z času na čas navlhčiť. Tento proces je obzvlášť dôležitý, ak sa výrobný proces vykonáva v horúcom počasí.

• Na prednej strane škvárového bloku sa ukázalo, že je presnejší a kompletnejší, tieto materiály na sušenie by sa mali umiestniť na plochý gumový podklad.
• Počas sušenia nikdy neumiestňujte bloky na seba. V opačnom prípade sa môže stať, že sa materiály deformujú a ich geometria spôsobí počas výstavby veľa problémov.
• Vo všetkých prípadoch musíte najprv urobiť výkresy foriem a bloky trosky. Tak bude možné vyhnúť sa mnohým ťažkostiam spojeným so stavebnými procesmi.
• Pri príprave roztoku dodržiavajte požadované proporcie.Najmenšie chyby môžu viesť k tomu, že bloky sú príliš krehké a nevhodné na výstavbu.

• Pred naliatím pripraveného roztoku sa formuláre musia utrieť. Zabráni sa tak lepeniu blokov škvŕn na dno a steny. Na čistenie sa najčastejšie používa motorová nafta, odpadový olej alebo iné podobné zlúčeniny.
• Všimnite si, že rýchlosť tuhnutia roztoku je priamo závislá od jeho hrúbky. Čím hrubšia je kompozícia, tým rýchlejšie bloky vytvrdnú.
• Po dobu sušenia sa odporúča, aby boli troskové bloky pokryté polyetylénom. Film bude schopný chrániť materiál pred vznikom trhlín v horúcom počasí, rovnako ako chrániť blokovanie škvŕn pred vlhkosťou, ak prší.
• Ak chcete ušetriť trochu pri výrobe troskových dielov, môžete kombinovať v pomere 3: 1 vápna a cementu. Nemali by ste sa starať o kvalitu škvárových blokov - z takého zloženia nebudú menej spoľahlivé.

Ako urobiť stroj na výrobu troskových blokov pre 4 bloky, pozri nasledujúce video.