Keramická tehla: vlastnosti a odrody

Keramická tehla je jedným z najbežnejších stavebných materiálov a je široko využívaná na stavbu základov, obkladov budov, muriva, stien, vnútorných priečok a pecí. Vďaka univerzálnemu tvaru a vysokým výkonnostným vlastnostiam sú konštrukcie, ktoré sú z neho postavené, obzvlášť robustné a majú dlhú životnosť.

Keramická tehla je stavebný materiál, ktorý je vyrobený z červenej hliny lisovaním a vypaľovaním. Tehla bola vynájdená už dávno, ale jej výrobná technológia a zloženie nepodliehali žiadnym významným zmenám. Predtým bol proces výroby keramických tehál zložitý a časovo náročný. Hlina bola dôkladne hnetená, potom boli polotovary požadovaného tvaru ručne vytvorené, vystavené sušeniu na slnku a až po vytvrdnutí tehly boli zaslané na pálenie na kachle. S výrobou tehál sa zaoberali najmä v letnom období, pretože bolo takmer nemožné sušiť obrobky v podmienkach nízkej teploty a vysokej vlhkosti, ktoré sú typické pre zimné a jesenné obdobia. Toto pokračovalo až do druhej polovice 19. storočia, kým neboli v Európe vynájdené prvé pece a sušičky.

V súčasnosti je výrobný proces keramických tehál plne automatizovaný. a celoročne vykonávané v mnohých podnikoch. Na výrobu materiálu používaného dvoma spôsobmi. Prvý sa nazýva polosuché lisovanie a spočíva v tvorbe suroviny z ílu s nízkou vlhkosťou. Proces sa uskutočňuje pri dostatočne vysokom tlaku, čo umožňuje rýchle nastavenie suroviny a získanie materiálu s vysokou hustotou a tvrdosťou na výstupe. Výhodou tejto technológie je rýchla výroba a jednoduchosť výrobných mechanizmov. Hlavnou nevýhodou metódy je neschopnosť použiť materiál na stavbu budov, ktoré budú vystavené vysokej vlhkosti. Je to kvôli nízkej výkonnosti takejto tehly sa používa málo a objem jej výroby je pomerne nízka.

Druhá metóda sa nazýva lisovanie plastov. a pozostáva z vytláčania ílu z pásového lisu, po ktorom nasleduje sušenie a pečenie polotovarov pri teplote 1000 ° C. Zároveň obsah vlhkosti v íle dosahuje 35%, pričom pri polosuchom lisovaní toto číslo sotva dosiahne 10%. Táto metóda sa používa na výrobu väčšiny keramických tehál používaných vo všetkých oblastiach výstavby. Výhody spôsobu zahŕňajú možnosť výroby tehál rôznych tvarov a veľkostí, čo umožňuje vytvorenie dutých profilov v polotovaroch, ktoré menia prevádzkové vlastnosti materiálu. Mínusom sú vysoké náklady na vybavenie a v porovnaní s prvou metódou mierne predĺžený čas na výrobu tehál.

Po výrobe sa testuje každá šarža keramických tehál. Za týmto účelom si vezmite niekoľko kópií a skontrolujte, či nie sú nasiakavé, stlačené a odolné voči nárazom. Kontrola sa vykonáva na špecializovanom zariadení s použitím viactónového lisu. Podľa výsledkov testov sú výrobky certifikované v súlade s prísnymi požiadavkami GOST s priradením zodpovedajúcich tried odolnosti voči mrazu (F) a pevnosti (M). Okrem symbolu písmena však označenie tehly obsahuje aj čísla.Obrázok umiestnený za ikonou F teda udáva, koľko cyklov zmrazovania a rozmrazovania môže odolať tehlu bez straty základných prevádzkových charakteristík.

Obrázok za písmenom „M“ označuje maximálnu záťaž na 1 cm2 tehlovej plochy. Vzhľadom na to, že všetky skúšky sa vykonávajú podľa jedného štandardu, môžu sa certifikované tehly rôznych častí líšiť len veľmi málo. To vám umožňuje klasifikovať kópie vyhotovenia a veľkosti, s prihliadnutím na produkty patriace do určitej kategórie, podmienečne rovnaké. Rozsah keramických tehál je pomerne široký. Okrem stavby sa materiál úspešne využíva pri stavbe krbov, plotov, stĺpov a schodov, ako aj pri obnove fasád a interiérov.

Výroba keramických tehál sa vyrába podľa aktuálneho GOST 530 2012, čo zaručuje vysoký výkon materiálu a umožňuje jeho použitie ako hlavného stavebného materiálu pri stavbe viacpodlažných budov a priemyselných stavieb. V súlade s týmto štandardom, obyčajná keramická tehla má štandardnú červenohnedú farbu, zatiaľ čo farebná škála lícových modelov zahŕňa všetky odtiene a závisí od kvality ílu, prítomnosti rôznych prísad, prísad, špeciálnych farbív a pridania glazúry.

Absorpcia vody je schopnosť materiálu absorbovať a zadržiavať vlhkosť. Na určenie tohto ukazovateľa sa odváži suchá tehla, ktorá sa potom vloží do nádoby s vodou a nechá sa 38 hodín, po ktorej sa vyberie a znovu zváži. „Nepotrebné“ gramy označujú vlhkosť absorbovanú materiálom. Výsledná hodnota sa potom prevedie na percento celkovej hmotnosti suchých tehál a získa sa rýchlosť absorpcie vlhkosti. Podľa požiadaviek GOST by podiel vlhkosti na sušinu nemal presiahnuť 8% pre pevné tehly a 6% pre duté tehly.

Tepelná vodivosť keramických tehál znamená schopnosť materiálu viesť určité množstvo tepla cez štvorcový meter za jednotku času. Čím nižšie je toto číslo, tým lepšie je teplo v interiéri počas zimného obdobia a tým menej vzduchu sa do neho dostáva počas letných mesiacov.

Pevnosť keramického materiálu vykazuje jeho schopnosť odolávať mechanickým a nárazovým zaťaženiam a je určená limitom vnútorného napätia v procese skúšania stlačenia, ohybu a napätia materiálu. Najtrvalejšie značky keramických tehál sú modifikácie M200, M250 a M300.

Hustota tehly je hmotnosť materiálu, ktorý je v jednom kubickom metri. Táto hodnota je nepriamo úmerná hodnotám pórovitosti a je považovaná za jednu z najdôležitejších charakteristík tepelnej vodivosti tehál. Hustota nie je konštantným ukazovateľom pre všetky typy keramického kameňa a pohybuje sa od 1000 kg / m3 pre duté modely do 2100 kg / m3 - pre slinky.

Pórovitosť vyjadruje stupeň naplnenia tehlovej štruktúry póry v percentách a má priamy vplyv na pevnosť, tepelnú vodivosť a odolnosť materiálu voči chladu. Na zvýšenie tvorby pórov sa zmes ílu zmieša s pilinami, rašelinou, uhlím a sekanou slamou - to znamená materiály, ktoré pri vypaľovaní úplne vyhoria a namiesto toho zanechajú početné malé dutiny. Rovnako ako hustota, pórovitosť nie je konštantná pre rôzne typy tehál a v produktoch slinku môže dosiahnuť svoju minimálnu hodnotu 5%, zatiaľ čo v obkladových vzorkách je to 14%.

Odolnosť proti mrazu je označená symbolom F a ukazuje, koľko cyklov zmrazovania a rozmrazovania je schopných preniesť materiál pred začiatkom deštrukcie. Index modelov slinku je teda v rozsahu od F50 do F100, čo naznačuje schopnosť tohto typu keramických tehál slúžiť 50 alebo 100 rokov. Pre obkladané modely sa tento indikátor pohybuje od 25 do 75 a pre murované pevné a duté vzorky je obmedzený na hodnoty 15-50 rokov.

Tehla je dôležitým ukazovateľom a zohľadňuje sa pri výpočte zaťaženia nadácie pri určovaní nosnosti vozidiel určených na jej prepravu, ako aj pri výbere značky žeriavu a skladovacích podmienok. Hmota keramickej tehly závisí úplne od jej pórovitosti, hustoty, veľkosti a prítomnosti dutín. Jedna keramická tehla bude teda vážiť od 3,3 do 3,6 kg / kus v pevnej verzii a od 2,3 do 2,5 kg v dutom jadre. Modely s hmotnosťou jeden a pol vážia o niečo viac: hmotnosť dutiny je 3-3,3 kg a plná - od 4 do 4,3 kg.

Na zjednodušenie výpočtu hmotnostného rozdielu korpulentných a dutých druhov možno použiť priemerné hmotnosti a predpokladať, že hmotnosť pevnej tehly s dutosťou do 13% je 4 kg, zatiaľ čo bežná hmotnosť dutej tehly s dutinou presahujúcou 15% je 2,5 kg. Tieto výpočty sú však platné pre jednu z najbežnejších a najbežnejších veľkostí kameňov - 250x120x65 mm.

Znalosť hmoty jednej tehly umožňuje vypočítať hmotnosť palety alebo meter kubického muriva na najbližší kilogram. Takže, 1 cu. m murivo, pozostávajúce z 500 pevných tehál, bude vážiť od 1690 do 1847 kg. Okrem toho, pri výpočte počtu kameňov v metroch kubických, musíte vedieť, že obsahuje sedem radov dvojitých tehál (200-240 kusov), desať radov jeden a pol zosilnenej (380 kusov) a 13 jednoduchých radov.

V súlade so súčasnými normami GOST, tehla tehál továrne vyrábajú tri štandardné veľkosti keramických tehál: jeden, jeden a pol, a dvojité. Každá inštancia má pravidelný geometrický tvar, rovné hrany a rovný povrch plôch. Najbežnejší je jeden kameň (NF) s rozmermi 250x120x65 mm. Rozmery jedného a pol polotovaru (1,4 NF) sú 250x120x88 mm a dvojité (2,1NF) rozmery dosahujú 250x120x140 mm. Okrem podvozkov sa zriedkavo vyskytujú veľkosti, ako napríklad v eurobirdoch (0,7 NF) a modulárnych kópiách (1,3 NF). Prvé rozmery sú len 250x85x65 mm, druhé sú dlhé modely s rozmermi 288x138x65 mm.

Ruská GOST umožnila vydanie neúplných modelov s dĺžkou 180, 120 a dokonca 60 mm, ako aj výroba kovaní, rôzne neštandardné formy. Tieto normy sa však používajú len v ruských tehelniach a sú regulované vnútroštátnymi normami. Zahraničné analógy sa vyrábajú podľa trochu odlišných požiadaviek a majú rozmery 240x115x71 a 200x100x65 mm. Preto pri nákupe materiálu je potrebné zohľadniť tento moment a venovať pozornosť krajine pôvodu týchto výrobkov.

Vysoký dopyt spotrebiteľov a veľký Popularita keramických tehál je spôsobená množstvom dôležitých výhod tohto materiálu.

• Vysoké ukazovatele pevnosti a mrazuvzdornosti umožňujú použitie tehál ako hlavného stavebného materiálu pri stavbe budov v akomkoľvek klimatickom pásme.
• Vynikajúce zvukovoizolačné vlastnosti robia z tehál nepostrádateľný materiál pre výstavbu medzipriestorov pri výstavbe bytových domov.
• Nízka nasiakavosť vody, ktorá nepresahuje 14%, nedovoľuje, aby konštrukcia absorbovala prebytočnú vlhkosť a umožnila jej rýchle schnutie po daždi.

• Úplná environmentálna bezpečnosť materiálu, vďaka prirodzenému pôvodu ílu, umožňuje použitie tehál pri stavbe krbov a zdobenie interiérov.
• Vysoká tepelná stabilita výrobkov umožňuje ich použitie pri stavbe pecí a konštrukcii komínov.
• Vynikajúce dekoratívne vlastnosti poskytujú dostatok príležitostí na použitie keramických tehál pri realizácii odvážnych projektov.

Klasifikácia keramických tehál prebieha podľa viacerých kritérií, ktorých základom je funkčný účel materiálu. Na tomto základe sa rozlišujú štyri veľké skupiny, z ktorých každá má len svoje vlastné vlastnosti a výkonnostné charakteristiky.

Tento typ materiálu je najrozšírenejší a používa sa pri pokládke jednoduchého typu pri stavbe budov a stavieb. Obyčajná tehla je zase rozdelená do dvoch typov a je dutá a plná.

Modely s plným telom sa používajú v prípadoch, keď bude vztýčená konštrukcia vystavená konštantnému mechanickému, nárazovému alebo hmotnostnému zaťaženiu. Materiál je široko používaný pri stavbe nosných stĺpov, stien a stĺpov. Pre takéto konštrukcie je lepšie zvoliť značky M250 a M300, ktoré majú maximálnu pevnosť a odolnosť. Ak sa však použije korpulentný materiál, je potrebné poznamenať, že tepelne izolačné charakteristiky vztýčenej konštrukcie budú výrazne znížené. Tento bod by sa mal vždy zohľadniť a prijať dodatočné opatrenia na ochranu tepla v interiéri. Priemerná hustota pevných tehál sa pohybuje od 1600 do 1900 kg / m3, pórovitosť je 8% a tepelná vodivosť sa pohybuje v rozmedzí 0,6-0,7 konvenčných jednotiek. Pevné tehly dokážu vydržať až 75 cyklov zmrazovania a rozmrazovania, preto ich možno použiť na stavbu plotov, vonkajších schodov a stien.

Porézna dutá tehla je určená na výstavbu nízkopodlažných obytných budov, ktorých steny nebudú mať vážnu hmotnosť. Okrem toho sa dutý materiál často používa ako výplňový prvok v rámových monolitických bytových domoch a pri stavbe vnútorných priečok. V druhom prípade je povolené použitie menej odolného materiálu s indexmi M100 a M150. Prázdne miesta vo vnútri tehly môžu byť umiestnené vertikálne aj horizontálne, avšak je potrebné mať na pamäti, že horizontálne smerované dutiny výrazne znižujú celkovú pevnosť konštrukcie. Počet dutín v dutej tehle môže dosiahnuť 13% celkového objemu, čo robí výrobu materiálu ekonomicky rentabilnou a značne zlacňuje náklady na postavené objekty. Okrem toho, kvôli vysokým tepelnoizolačným vlastnostiam, v dôsledku prítomnosti vnútorných dutín, sú domy postavené z dutých tehál veľmi teplé.

Hustota takéhoto materiálu sa pohybuje od 1000 do 1450 kg / m3, priemerná pórovitosť je 7% a tepelná vodivosť sa pohybuje od 0,3 do 0,5 konvenčných jednotiek. Konfigurácia a hĺbka dutín v tehle sa môže líšiť. Otvory môžu mať obojstranný a jednostranný tvar a tvar ich prierezu môže byť kruhový, štvorcový a obdĺžnikový. Pri použití dutej tehly je dôležitou podmienkou úspešnej konštrukcie schopnosť muriva vykonávať pokládku takým spôsobom, aby sa cementová malta nedostala do dutín a nevytlačila všetok vzduch odtiaľ. V opačnom prípade stratí dutá tehla svoj hlavný účel pri zachovaní vzduchovej medzery vo vnútri muriva a nebude schopná zabezpečiť potrebnú izoláciu miestnosti.

Tento typ tehál sa nazýva predné alebo predné. Hlavným účelom materiálu je vonkajšie opláštenie a obnova budov. Tehla má vysokú hustotu, dosahuje 1450 kg / m3, pórovitosť 14% a tepelnú vodivosť až 0,5 jednotiek. Materiál sa vyrába v širokej škále farieb a vyznačuje sa rovnomerným zafarbením, bez chýb, krásneho povrchu a presných foriem tehál.Obkladový kameň je z väčšej časti vyrobený v dutom prevedení, ktoré umožňuje súčasne s dodatočnou izoláciou miestností a znižuje náklady na obkladanie.

Lícové tehly sa vyrábajú v piatich verziách: obyčajné, textúrované, tvarované, glazované a engobované.

• Obyčajná tehla má hladký vonkajší povrch a je vyrobený v širokej škále farieb a odtieňov. Výhodou tohto typu je trvanlivosť obloženia a absencia potreby častých opráv. Nevýhodou sú vysoké náklady na materiál, ktorý pri veľkých plochách má významný vplyv na rozpočet.
• Textúrované tehly Používa sa na dekoráciu exteriérov a interiérov miestností a vyznačuje sa prítomnosťou reliéfnej textúry s imitáciou vzoru z drevených vlákien alebo prírodného kameňa, ako aj zobrazením geometrických vzorov, symbolov a vzorov. Pri výrobe textúrovaných tehál sa široko používa striekaný betón, ktorého podstatou je nanesenie dekoratívnej vrstvy pod vysokým tlakom s už prítomným obrazom.

• Tehla tvarovaná alebo profilová Je to materiál neštandardnej konfigurácie a používa sa pri návrhu zaoblenia na stĺpoch, oblúkoch a iných architektonických formách.
• Angobirovanny tehla vo forme dvojvrstvového umelého kameňa s hladkým povrchom. Technológia Engobing zahŕňa nanesenie vrstvy bielej hliny na vysušenú surovinu, po ktorej nasleduje vypálenie. A hlinka je predfarbená v rôznych farbách pomocou špeciálnych farbív a pigmentov. Tento materiál vyzerá veľmi dobre v interiéri a často sa používa pri výzdobe chodieb, chodieb a verejných priestranstiev.
• Zasklená tehla vyrobené špeciálnou glazúrou pozostávajúcou z skla s nízkou teplotou tavenia. V dôsledku použitia sklovitého vodotesného náteru sa výrazne zvyšuje odolnosť keramického obloženia proti mrazu a vlhkosti. Vo výrobnej fáze sa do glazúry pridávajú rôzne farbivá, takže povrch tehly získava hlbokú farbu a brilantnú transparentnú textúru.

Slinkový kameň sa používa na obkladanie suterénu a fasády budov, na výstavbu podláh v priemyselných dielňach, ako aj na dlažby, mosty a chodníky. Tehla sa vyznačuje vysokou pevnosťou a dlhou životnosťou vďaka technológii výroby slinkových modelov. Faktom je, že na ich výrobu sa používa špeciálny druh žiaruvzdornej hliny, ktorý sa spaľuje pri vyšších teplotách ako pri výrobkoch vyrobených podľa tradičnej technológie. To je plus plus mínus slinku tehál. Výhodou je najvyššia pevnosť, zodpovedajúca indexom M400-M1000 a vynikajúca odolnosť proti mrazu, ktorá umožňuje, aby kamene vydržali 50 až 100 cyklov zamrznutia a rozmrazenia. Nevýhody zahŕňajú prílišné náklady na materiál a vysokú tepelnú vodivosť v dôsledku zvýšenej hustoty surovín.

Tento materiál vďačí za svoje vysoké žiaruvzdorné vlastnosti šamotovému ílu, ktorý tvorí až 70% celkovej hmotnosti tehál. Tento typ ílu môže ľahko odolať teplotám 1600 stupňov pri zachovaní prevádzkových vlastností a integrity foriem. Žiaruvzdorné tehly našli široké uplatnenie pri stavbe krbov a kachlí, a preto sa začali vyrábať v netradičných formách, určených na použitie v peciach. Okrem štandardných foriem sortiment obsahuje klínovité, oblúkové a lichobežníkové konfigurácie, ktoré dokonale zapadajú do dizajnov sporákov a krbov.

Veľa podnikov sa zaoberá výrobou keramických tehál v Rusku, niektoré z nich však chcú byť oddelene označené.

Keramická továreň z mesta Golitsyno Je to najvýkonnejší podnik na výrobu tehál v našej krajine, ročne produkuje približne 120 miliónov kusov. Špecialisti závodu zaviedli dôkladnú kontrolu kvality výrobkov, vykonávanú v každom štádiu výroby. To vám umožní sledovať a okamžite odstrániť chybné predmety a dodať na trh iba vysoko kvalitné materiály. Výroba prebieha na najnovších zahraničných zariadeniach s využitím najnovšieho vývoja a moderných technológií. Rozsah spoločnosti predstavuje veľké množstvo korpulentných a dutých kameňov, ako aj mnoho druhov líšt.

Podnikové slovanské tehly Má výkonnú výrobnú základňu a produkuje až 140 miliónov kusov ročne. Spoločnosť pôsobí už 20 rokov, počas ktorých získala rozsiahle skúsenosti v oblasti výroby stavebných materiálov a dosiahla európsku úroveň. Spoločnosť bola postavená podľa projektu firmy Hans Lingl z Nemecka a dnes je najmodernejšou tehlovou továrňou v Rusku. Veľké množstvo rôznych druhov keramického kameňa, vrátane obyčajných červených blokov a dekoratívnych obkladových modelov, prichádza z výrobného dopravníka podniku.

Produkty "Novokubansk závod keramických stenových materiálov" známa aj u nás. Spoločnosť má vlastnú zdrojovú základňu a kontroluje kvalitu svojich výrobkov, počnúc obstarávaním surovín. Ročná kapacita spoločnosti je 70 miliónov kusov ročne.

Združenie "Nástenné materiály" Zahŕňa niekoľko podnikov nachádzajúcich sa v moskovských a leningradských regiónoch, ktorých celková produktivita dosahuje 450 000 000 kusov ročne. Dnes spoločnosť ponúka najširší sortiment keramických stavebných materiálov v Rusku a je jedným z lídrov vo výrobe keramického kameňa v postsovietskom priestore.

Hlavným kritériom pre výber tehly sú jej technické vlastnosti a kvalita. Pre určenie vlastností materiálu je potrebné oboznámiť sa s označením výrobkov a preštudovať sprievodnú dokumentáciu. Je oveľa ťažšie určiť kvalitu výrobkov, a keďže celková pevnosť konštrukcie a jej výkonové vlastnosti závisia od tohto faktora, nie je možné tu pochybovať.

Pri nákupe sa preto odporúča odobrať z palety niekoľko tehál a zaklopať ich rukoväťou. Ak je výrobok vysoko kvalitný, potom bude vydávaný zvuk dlhý, rezonančný a mierne metalický, a naopak, ak je manželstvo alebo kvalita tehál slabá, zvuk bude krátky a hluchý. Ak aspoň jeden z testovaných tehál urobil tupý zvuk, je lepšie odmietnuť kúpiť túto dávku. Môžete kontrolovať tehál radikálnejším spôsobom. Na to je potrebné rozdeliť ho kladivom, a ak je materiál vysoko kvalitný, tehla sa rozdelí na niekoľko veľkých častí a ak je kvalita materiálu nízka, rozpadne sa na prach.

Tipy pre pokládku tehlových kachlí a krbov vo videu nižšie.