Čo a ako urobiť tehlu?

Existuje mnoho výhod, ktoré robia z tehál jeden z najobľúbenejších stavebných materiálov. Okrem štandardných veľkostí a jednoduchých tvarov sa tento umelý kameň môže pochváliť silou, odolnosťou a krásou, a preto sa používa veľmi dlho a takmer všade.

Technológie, ktorými vyrábajú tehly, si zaslúžia pozornosť, pretože sú kombináciou procesov, ktoré umožňujú získať materiál so všetkými vlastnosťami, ktoré zákazník potrebuje.

Medzi všetkými druhmi tehál, najobľúbenejšie sú dva - keramické a silikátové, tiež označované ako červené a biele, resp.

Vyznačujú sa nasledujúcimi vlastnosťami.

• Hlavnou zložkou keramickej tehly vyrábanej pražením je hlinka. Tento materiál má estetický vzhľad, uhasí hluk a dokonale ukladá teplo v interiéri.
• Zloženie kremičitých tehál, vyrobené pod vysokým tlakom a parou, zabezpečuje prítomnosť piesku a vápna. Dodržiavanie technológie umožňuje získať trvanlivé a lacné výrobky, ktoré odolávajú poklesu teploty a vlhkosti.

Je tiež potrebné prideliť žiaruvzdornú tehlu, vyrobenú zo šamotu s prídavkom koksu alebo grafitových komponentov, ktoré výrazne zvyšujú jeho pevnosť.

Ďalšia skutočná odroda je obložená, ktorej výroba zahŕňa použitie cementu, vápenca a pigmentovej zložky. Takáto tehla, vyrobená technológiou lisovania, má nielen estetický vzhľad, ale aj pôsobivý prevádzkový zdroj.

Vzhľadom na najväčší význam červených a bielych odrôd by sa mali brať do úvahy podrobnejšie - čo sa uskutoční neskôr.

Hlavnou zložkou tohto typu tehál je obyčajná hlina. Je to minerálna hmota, ktorá:

• keď sa k nemu pridá voda;
• udržiava formu v procese sušenia;
• stvrdne v dôsledku vypálenia, čo je porovnateľné s pevnosťou prírodného kameňa.

Osobitná pozornosť sa venuje pôvodu použitého ílu. V závislosti od hĺbky môže mať rôzne vlastnosti - vhodné na výrobu tehál a nespĺňajúce stanovené požiadavky.

Ak zvolíte zložku, ktorá najčastejšie tvorí základ hliny, potom je tento kaolinit jedným z vodných kremičitanov hlinitých. Tiež v zložení použitých surovín môžu byť montmorillonit, illit, kremeň a ďalšie menšie zložky.

Okrem hlinky, keramická tehla sa skladá z ďalších zložiek, ktoré sú prísady. Používajú sa na poskytovanie určitých vlastností vyrobených výrobkov a medzi nimi sú nasledujúce.

• dostať vychudnutý - popol, piesok, troska. Podporte lepšiu tvorbu hmoty a menšie zmrštenie.
• horľavý - piliny, práškové uhlie alebo rašelina. Zvýšte pórovitosť materiálu, čo prirodzene znižuje jeho hustotu.
• sfarbenie - Spravidla oxidy kovov. Dajte výrobku požadovanú farbu alebo odtieň.

Okrem toho stojí za zmienku železné rudy a pieskovec, ktorých použitie umožňuje efektívne regulovať teplotu vypaľovania.

Môžu sa použiť aj zmäkčovadlá - prísady, ktoré minimalizujú možnosť prasknutia keramického materiálu. Špecifické množstvo každej z uvedených zložiek je určené požiadavkami zákazníka a / alebo politikou výrobcu.

Výroba bielych tehál zahŕňa použitie troch povinných komponentov, ktorých zoznam je nasledovný.

• piesok, Môže mať prirodzený aj umelý pôvod. Je žiaduce, aby použité zrná boli homogénne a mali veľkosť od 0,1 do 5 mm. Nemenej dôležité sú vlastnosti povrchu pieskových zŕn (v prítomnosti ostrých uhlov, ktoré poskytujú lepšiu priľnavosť). Predpokladom je predčistenie materiálu od cudzích inklúzií.

• vápno, Na získanie tejto zložky sa používajú suroviny, ktoré sa vyznačujú vysokým obsahom uhličitanu vápenatého (90% alebo viac) - predovšetkým vápenca a kriedy. Pred pražením pri teplote okolo 1150 ° C sa pripravená hornina rozdrví na veľkosti nepresahujúce 10 cm Po ukončení vyššie uvedených postupov sa vápno zavádza do zloženia silikátovej tehly (optimálna hodnota je 7%).
• voda, Táto zložka je potrebná na vyriešenie dvoch hlavných problémov - hasenie vápna a poskytnutie plastickosti tvarovanej hmote. Používa sa vo všetkých fázach výroby silikátových tehál.

Výroba opísaných produktov často zahŕňa použitie ďalších zložiek potrebných na to, aby produkt získal požadované vlastnosti.

• Chemické zlúčeniny, Príkladom je oxid titaničitý, v dôsledku čoho silikátové tehly zostávajú biele čo najdlhšie.
• Komponenty odolné voči mrazu, Na riešenie tohto problému sa najčastejšie používajú výrobky priemyselného spracovania, ktoré umožňujú znížiť tepelnú vodivosť materiálu o 10-12%.
• farbivá, Používa sa v situáciách, keď výrobca musí dodať výrobkom špecifický odtieň alebo tón.

V závislosti od typu vyrobených tehál má ich výroba svoje vlastné vlastnosti. Je to spôsobené špecifikami použitých zložiek, ktoré si vyžadujú použitie rôznych technologických postupov.

Existujú dva hlavné spôsoby výroby keramických tehál - polosuché tvarovanie a plasty. Tento, ktorý je viac populárny, zahŕňa postupné riešenie nasledujúcich úloh.

• Príprava hlavnej zložky - ílu. Je povolené zahrnúť do zmesi prísady - najviac 1/3 jej celkového množstva. V tomto prípade by podiel hlavnej zložky nemal presiahnuť 1,2 mm.
• Pripravenú hmotu premiestnite na ďalšie tvarovanie.
• Rozdelenie celkového poľa do veľkostí.

• Sušenie keramických tehál.
• Dierovanie výrobkov (relevantné v situáciách, keď výrobky musia byť duté).
• Paľby. Tento typ spracovania zahŕňa hladkú zmenu teploty v peci (najprv hore a potom naopak). Dodržiavanie tohto pravidla vám umožní vyhnúť sa vzniku trhlín na tehly v dôsledku prudkých zmien teploty.

Pokiaľ ide o výrobu keramických tehál polosuchým tvarovaním, znamená to nasledujúci postup:

• príprava surovín a ich mletie;
• sušenie a opätovné drvenie;
• mierne navlhčenie parou;
• re-sušenie;
• odstránenie posledných stôp vlhkosti z keramiky.

Je rozumné spomenúť výrobu červených tehál v domácnosti: týmto spôsobom je možné vyrobiť plnohodnotnú "surovú" odrodu tohto materiálu.

Na vyriešenie tohto problému je potrebné:

• vyrobiť guľôčku z homogénneho kusu ílu, navlhčeného vodou;
• po 4 dňoch pozorne skontrolujte vzorku, či nedošlo k nerovnomernému zmršteniu a praskaniu;
• za predpokladu, že chýbajú viditeľné chyby, lopta musí spadnúť na zem;
• ak vzorka nevyhovie skúške pevnosti, jej zloženie by sa malo posilniť vhodnými prísadami.

Po ukončení všetkých prípravných postupov by sa zmes mala distribuovať vo forme dreva. Hotové keramické výrobky zostanú suché v tieni, po ktorom môžu byť použité na stavbu ľahkých jednopodlažných budov.

Jednou z hlavných vlastností výroby silikátových tehál je zložitosť, ktorá neumožňuje vyriešiť tento problém doma. Ide najmä o pôsobivý zoznam potrebných zariadení - dopravníky a dopravníky, drviče a meracie zariadenia, miešačky a autoklávy, žeriavy a nakladače.

Hlavnými metódami výroby predmetných výrobkov sú dvojvalcový a silážny tovar.

Výrobná technológia silikátovej tehly zahŕňa nasledujúce kroky:

• kontrola a príprava hlavných zložiek - piesku a vápna (prvá je oddelená od veľkých inklúzií a druhá je drvená);
• zmiešanie zložiek a následné usadzovanie v bunkri;
• mletie zmesi a pridanie vody;
• hasenie vápna v bubne alebo silo (určené podľa zvoleného výrobného postupu);
• odstraňovanie vlhkosti z piesku;
• lisovanie;
• úprava parou v autokláve (odporúčaná teplota - 180 - 190 ° C, tlak - 10 atmosfér).

V záverečnej fáze sa teplota a tlak postupne znižujú. Po ukončení všetkých postupov predpokladaných technológiou sú hotové silikátové tehly zabalené a odoslané zákazníkovi.

Samostatné úvahy si zaslúžia proces tepelného spracovania keramických tehál, tzv. Predstavuje poslednú etapu výroby týchto výrobkov a zabezpečuje prítomnosť 3 stupňov - vlastné vykurovanie, pečenie a chladenie.

• Tehly sa zahrejú na 120 ° C, aby sa odstránila zvyšková voda.
• Na elimináciu inklúzií organického pôvodu a posledných stôp vlhkosti sa teplota zvýši na 600 ° C a potom na 950 ° C, čo dáva výrobkom dodatočnú pevnosť.
• Po ukončení vytvrdnutia sa tehly ochladia, čím sa teplota postupne znižuje.

V súlade s technológiou sa získa výrobok s jednotnou štruktúrou a oranžovo-červeným odtieňom.

Chcel by som tiež spomenúť dva typy zariadení, ktoré sa používajú na riešenie vyššie uvedeného problému.

• tunel, Je to dlhá hermetická pec pozostávajúca z 3 komôr, v ktorých sú uložené koľajnice na prepravu keramických tehál. V prvej komore sa produkty sušia v druhom spaľovaní pomocou horákov a v treťom chladení.
• kruhový, Konštrukcia tejto pece spočíva v prítomnosti veľkého počtu jednotlivých úsekov s vlastným zdrojom tepla a umiestnených vo forme krúžku. Jeho zvláštnosťou je, že tehly prechádzajú všetkými stupňami streľby bez toho, aby opustili hranice jednej komory. Priľahlé oddelenie teda poskytuje počiatočné zahrievanie, kalcinácia sa uskutočňuje kvôli svojmu vlastnému zdroju tepla a chladenie produktu sa uskutočňuje pod vplyvom nasledujúcej časti.

Znalosť technológie výroby tehál teda umožňuje získať silný, estetický a odolný materiál z krehkých a tvárnych surovín, ktoré pôvodne nemajú pre staviteľa žiadnu hodnotu.

Zložitosť modernej výroby tehál je podrobne opísaná vo videu nižšie.