Hlinené tehly: zloženie, vlastnosti a technológia výroby

Výroba stavebných materiálov je pomerne atraktívne a sľubné zamestnanie, pretože tieto výrobky budú vždy v dopyte. Je však dôležité zorganizovať celý proces podľa prísnych technologických pravidiel. Po vynechaní aspoň jedného momentu je nemožné dostať ani obyčajnú tehlu z hliny.

Prvým krokom je prirodzene dodávka výrobných zariadení surovinami. Hľadanie ílových nánosov sa vykonáva štandardnými geologickými prieskumnými metódami. Keď sa nájdu vrstvy, odborníci odhadujú svoju silu, zdroje dostupné na výrobu. Ak sa rozhodne o použití konkrétnej kariéry, oblasť sa preverí vopred (ďalšie 1-2 roky). Mal by byť vyňatý z vegetácie, ako aj zrejme zbytočných druhov.

Povrch pôdy sa často uvoľňuje, aby sa uľahčila následná extrakcia. V rovnakom štádiu sa dopravné a energetické linky dostanú do kariéry (v prípade absencie pripravených komunikácií). Ťažba ílu vyrobeného: \ t

• aplikácie rýpadiel;

• drvenie skaly s výbušninami;

• s použitím relatívne malých vozidiel (buldozéry a pod.).

Výroba rôznych druhov tehál naznačuje značné rozdiely v technológii výrobku, aj keď hovoríme o výrobkoch rovnakej veľkosti.

Dvojitá silikátová tehla je lepšia ako keramika v zvukovej izolácii, ale v týchto ukazovateľoch je nižšia.

• odolnosť voči chladu;

• tepelná stabilita budovy;

• absorpcia vlhkosti.

Tradičné červené tehly sú drahšie. Jeho výroba si vyžaduje drahšie vybavenie, trvá oveľa dlhšie. Zvýšila sa aj zložitosť, ako aj spotreba energie. V oboch prípadoch však surovina prechádza niekoľkými stupňami. Najprv pripravte ílovú hmotu, ktorá jej poskytne potrebné vlastnosti.

Potom sa tvarované surové, sušené. A až potom prichádza čas streľby, teda hlavná technologická operácia. S cieľom riadne vykonávať prácu, hlinené skaly, ktoré vstúpili do tehlovej továrne sú triedené v súlade s GOST 1975.

Toto berie do úvahy:

• ohňovzdorné vlastnosti;

• schopnosť spekania;

• minerálne zloženie;

• plastické vlastnosti;

• mechanická odolnosť v suchom stave.

Chemické vlastnosti surovín zahŕňajú stanovenie koncentrácie: \ t

• vo vode rozpustné soli;

• oxid hlinitý;

• hrubozrnné zložky;

• jemné dispergované frakcie;

• oxid železitý;

• oxid titaničitý;

• voľný oxid kremičitý.

Hlinené suroviny, práve privádzané z lomu, zriedka vhodné na výrobu kvalitných výrobkov. Aby sa zlepšila kvalita surovín, musí sa podrobiť klimatickému a mechanizovanému spracovaniu. Prvá fáza zahŕňa ponechanie zmesi ílu za kontrolovaných podmienok počas 1-2 rokov. Táto doba je potrebná na zmáčanie, zmrazovanie a rozmrazovanie (niekedy sa proces zmrazovania a rozmrazovania vykonáva viackrát) na zvetrávanie. Keď tento postup skončí, vykoná sa mechanické spracovanie.

To znamená:

• starostlivo premyslené zmeny v štruktúre surovín;

• fragmentácia ílu, cudzie inklúzie v ňom;

• čistenie veľkých nečistôt a nečistôt;

• miešanie ílu do hladka.

Technologická príprava ílovej hmoty sa vykonáva pomocou rôznych špeciálnych strojov. Niektorí uvoľňujú ílu, iní sa trú, iní sa rozpadajú (bez kameňov rôznych veľkostí). V továrňach na výrobu tehál sa používajú aj guľové mlyny a rotačné mlyny, ílové miešačky a vrtuľové miešačky. Existujú aj multifunkčné výrobné zariadenia.

Vo väčšine prípadov sa používa plastická technika. To vám umožní spracovávať suroviny strednej plasticity, ktorých vlhkosť sa pohybuje od 18 do 28%. Na tento účel sa používa lis na pásovú skrutku. Odporúča sa používať lisy schopné ohrievať ílovú hmotu vo vákuu.

Tam je tiež tvrdá technika. Považuje sa za podtyp spôsobu spracovania plastov. Tento prístup sa aplikuje na relatívne hrubú ílovú hmotu s obsahom vlhkosti 13 až 18%. Na tvrdé spracovanie hliny sa používajú hydraulické lisy. Môžu sa použiť aj stroje so skrutkovými a vákuovými komorami. Ako pri výrobe plastov, tak aj pri výrobe tvrdých tehál by sa po ukončení tvarovania mala nevypálená hmota narezať na kusové bloky.

Polosuchá metóda výroby polotovarov je pomerne zriedkavá. Používa sa vtedy, keď je potrebné spracovať nedostatočne plastické suroviny, tzv. Táto surovina má obsah vlhkosti 8 až 12%. Celková doba spracovania sa skráti. Metóda suchej výroby zahŕňa tvorbu tehál z hlineného prášku s obsahom vlhkosti 2 až 6%.

Jedným alebo druhým spôsobom, keď sú tehly vytvorené, je zvyčajne čas ich vysušiť. V tejto fáze spracovania sa dosiahne zníženie vlhkosti na 5-6%. Ak túto požiadavku ignorujete a zasielate do rúry mokré výrobky, môžu prasknúť a dokonca sa deformovať. Moderná dynamická výroba si už nemôže dovoliť dlhodobé prirodzené sušenie. Na urýchlenie procesu pomocou komorových alebo tunelových sušičiek.

Požadovaná teplota pálenia tehál sa vytvára v peciach rôznych typov - najčastejšie tunela a prstencovitého tvaru.

Pečenie je rozdelené do troch menších stupňov:

1. Zahrievanie pripraveného hlineného bloku;

2. správne teplotné účinky;

3. systematické a postupné znižovanie teploty.

V prvom stupni sa predvalok zahreje na 120 stupňov. To vedie k odparovaniu súvisiacich fyzikálnych účinkov vlhkosti. Výrobok sa stáva oveľa menej plastovým. Akonáhle teplota stúpne na 600 stupňov, táto zmena sa stane nezvratnou. Dochádza k odparovaniu zvyškovej vlhkosti a hlinka získava amorfnú štruktúru - čoskoro vyhorí organická hmota.

Akonáhle sa tehla zohreje na 800 stupňov, vonkajšie okraje častíc sochoru sú navzájom pevne spojené. To umožňuje, aby sa hotová tehla stala mnohokrát silnejšou. Keď teplota stúpne na 1000 stupňov, je čas na zmrštenie ohňa. Hotové výrobky sú spekané a sú hustejšie. Ľahko topiace sa látky, ktoré sa zmenili na kvapalinu, obklopujú to, čo sa ešte neroztopilo - zároveň sa okrem zníženia objemu o 2-8% mechanická pevnosť tehly mierne zvyšuje.

Ak sa chcete dozvedieť, ako si vyrobiť tehlu z hliny vlastnými rukami, pozrite si video nižšie.