Ako vyrobiť pórobetón?
Pórobetón - jeden z typov pórobetónu, ktorý má vysoké technické vlastnosti, pričom jeho cena je veľmi nízka. Tento stavebný materiál sa dá ľahko vyrobiť nezávisle pomocou špeciálneho zariadenia.
making
Nezávislá výroba pórobetónu môže byť nápomocná nielen pre nízkopodlažnú individuálnu výstavbu, ale poskytuje aj možnosť začať svoj vlastný podnik.
Tieto stavebné bloky sú veľmi populárne, pretože majú nasledujúce vlastnosti:
- nízka hustota, ktorá je takmer päťkrát nižšia ako u klasického betónu a trikrát nižšia ako u tehál;
- absorpcia vody je asi 20%;
- tepelná vodivosť je 0,1 W / m3;
- udržiava viac ako 75 cyklov rozmrazovania / zmrazovania (čo je 2-krát viac ako index tehál);
- vysoká pevnosť v tlaku umožňuje stavať dvoj- a trojpodlažné domy;
- vynikajúca zvuková izolácia vďaka pórovitej štruktúre;
- trieda vysokej požiarnej odolnosti;
- ľahká práca s materiálom - na rezanie, kladivkové klince;
- je bezpečný tak pre ľudí, ako aj pre životné prostredie, pretože v kompozícii nie sú žiadne škodlivé zložky;
- je možné vytvoriť odlievanú konštrukciu na báze pórobetónových tvárnic.
Výrobné budovy gazoblokov sily aj začiatočník. Celá výhoda samostatnej práce spočíva vo vysokom výkone, jednoduchej výrobnej schéme, cenovo dostupných a lacných materiáloch pre maltu, výsledkom čoho je stavebný materiál veľmi dôstojnej kvality s vynikajúcimi technickými vlastnosťami.
Vybavenie a technológie
Existuje niekoľko možností pre typ linky na výrobu pórobetónových tvárnic. v závislosti od objemu a podmienok umiestnenia.
- Stacionárne vedenia. Je určený na výrobu 10-50 m3 blokov denne. Pre prácu takéhoto zariadenia potrebujete 1-2 zamestnancov.
- Linky ako dopravník. Vyrábajú približne 150 m3 za deň, čo zabezpečuje pravidelné veľké objemy výrobkov.
- Mobilné inštalácie. Používa sa na samovyrobné bloky pórobetónu kdekoľvek, vrátane priamo na stavenisku.
- Mini linky. Ide o automatizovaný komplex na výrobu pórobetónových blokov do 15 m3 za deň. Samotná inštalácia je cca 150 m2. Linka vyžaduje 3 osoby.
- Mini-rastlina. Táto linka je schopná vyrábať plynové bloky do 25m3. Vyžaduje si to aj prácu 3 pracovníkov.
Stacionárne zariadenia sú považované za najziskovejšie a najspoľahlivejšie, pretože všetky tuhé stupne sú tu automatizované a manuálna práca nie je vždy potrebná. V týchto linkách sa používa mobilný mixér, špeciálny komplex na prípravu a skladovanie roztoku, ohrev vody a dopravník na privádzanie komponentov do dávkovača. Stacionárne linky sú produktívne (až 60 m3 hotových blokov denne), ale vyžadujú veľké plochy pre inštaláciu (cca 500 m2) a sú veľmi drahé.
Ceny výrobcov týchto liniek v Rusku začínajú od 900 tisíc rubľov, zatiaľ čo vybavenie zahraničnej produkcie bude stáť ešte viac.
Dopravníkové linky realizujú zásadne odlišný výrobný model - dávkovač a prevzdušňovač betónu sa nepohybujú, pohybujú sa len formy. Tento proces je úplne autonómny, ale vzhľadom na vysokú produkčnú rýchlosť bude ťažké udržať takýto proces na vlastnú päsť - bude potrebných 4-6 ľudí.Nachádza sa na ploche 600 m2 a jeho náklady začínajú od 3 000 000 rubľov. Táto možnosť je vhodná pre tých, ktorí plánujú vyrábať bloky za účelom ich ďalšieho predaja.
Mobilné linky sú najlepšou voľbou pre nezávislú výrobu blokov pre individuálnu výstavbu. Hlavnou výhodou je kompaktnosť zariadenia, stroj zaberá len 2x2 m2. Môže byť umiestnený na akomkoľvek vhodnom mieste: na stavbe, v garáži a dokonca aj doma. Linka sa skladá z kompaktného mixéra, kompresora a spojovacej hadice, ktorá umožňuje vyplniť niekoľko formulárov naraz. Zariadenie obsluhuje jedna osoba. Ceny mobilných zariadení nepresahujú 60 tisíc rubľov a spotrebujú relatívne málo elektriny.
Miniatúry môžu byť stacionárne a dopravníkové. Takéto rastliny vyrábajú ruské spoločnosti Inntechgroup, Kirovstroyindustriya a Altaystroymash. Komponenty rôznych výrobcov sa môžu mierne líšiť, ale všetky modely majú hlavné komponenty (mixér, stroj na rezanie blokov a foriem). Môžu zaberať plochu od 10 do 150 m2. Bude tiež potrebné usporiadať samostatné miesto na sušenie blokov plynu. Mini-továrne sú často odrazovým mostíkom pre tých, ktorí sa rozhodnú vyrábať a predávať bloky pórobetónu. Väčšina domácich výrobcov tohto zariadenia nie je autoklávovať. Avšak v prvých etapách môžete bez neho robiť. Môže výrazne skrátiť dobu schnutia blokov a zvýšiť dennú produkciu zariadenia.
Ako urobiť doma?
Vlastné ruky na výrobu pórobetónových tvárnic sú veľmi prospešné nielen pre individuálne potreby, ale aj pre predaj a organizáciu malých podnikov. Suroviny a nástroje na výrobu tohto stavebného materiálu je možné zakúpiť z rúk, v špecializovaných predajniach alebo priamo od výrobcu.
Niektorí remeselníci si robia vlastné formuláre pre bloky, čo šetrí ich nákup.
Prevzdušnený betón môžete vyrábať dvoma spôsobmi: pomocou autoklávu a bez neho. Prvá možnosť zahŕňa nákup špeciálneho zariadenia, v ktorom dochádza k "pečeniu" pórobetónových blokov pri vysokom tlaku a teplote. V dôsledku toho sa v póroch betónu objavujú malé plynové bubliny, ktoré zlepšujú technické vlastnosti získaného materiálu. Takéto bloky majú väčšiu pevnosť a odolnosť. Tento spôsob však nie je vhodný na domáce použitie, pretože autokláv nie je lacný a tiež preto, že bude ťažké organizovať technológiu samostatne.
Preto je pre výrobu blokov vlastnými rukami vhodný druhý spôsob, bez použitia autoklávového zariadenia. V tomto uskutočnení prebieha sušenie prevzdušneného betónu v prírodných podmienkach. Takéto bloky sú o niečo nižšie, pokiaľ ide o pevnosť a niektoré ďalšie charakteristiky pre bloky v autokláve, ale sú celkom vhodné pre individuálnu výstavbu.
Pre samoinštaláciu pórobetónu sú potrebné nasledujúce nástroje:
- formy pre betónovú zmes;
- miešačka na prípravu roztoku;
- lopata;
- kovová šnúrka.
Môžete si tiež zakúpiť špeciálne vybavenie, ktoré dávkuje a pripravuje zmes samostatne - to výrazne urýchli proces výroby materiálu.
Technológia vlastnej výroby pórobetónových blokov má tri povinné kroky.
- Dávkovanie a miešanie suchých prísad v požadovanom pomere. V tomto kroku je dôležité presne dodržiavať zvolenú dávku, pretože zmenou pomeru komponentov môžete získať betón, ktorý sa líši v technických vlastnostiach.
- Pridá sa voda a roztok sa mieša do hladka. V tomto štádiu by mali byť póry vytvorené v zmesi rovnomerne rozložené, takže sa odporúča použiť miešač betónu.
- Vyplňovacie formuláre.Špeciálne kompartmenty sú naplnené roztokom len o polovicu, pretože v prvých niekoľkých hodinách pokračuje aktívna tvorba plynových bublín a objem sa zvyšuje.
Potom, po 5-6 hodinách po vyplnení formulárov, sa bloky odrežú prebytočnou zmesou pomocou kovovej šnúry. Potom bloky zostanú vo formách ďalších 12 hodín. Môžete ich nechať na stavenisku alebo v interiéri. Po predbežnom stuhnutí sa bloky môžu vybrať z nádob a nechať niekoľko dní uschnúť a až potom sa skladovať.
Prevzdušnený betón získava konečnú pevnosť v priebehu 27-28 dní po výrobe.
Formuláre a komponenty
Dôležitým krokom v nezávislej výrobe betónových blokov je výber vhodných foriem.
Nádoby na liatie pórobetónu môžu byť nasledovné.
- Skladací. Dosku môžete odstrániť v ktoromkoľvek štádiu zmrazovania blokov. Tieto konštrukcie vyžadujú dodatočnú fyzickú pevnosť.
- Kolpachny. Odstránené úplne pomocou mechanizovaných systémov.
Materiálové výrobné formy môžu byť rôzne: kov, plast a drevo. Najobľúbenejšie kovové nádoby, ktoré sa vyznačujú svojou odolnosťou a pevnosťou. Vyrábajú sa v dvoch typoch v závislosti od objemu (0,43 a 0,72 m3). Bez ohľadu na to, aký recept je zvolený na výrobu blokov, surovina vyžaduje to isté.
Komponenty na výrobu pórobetónu sú:
- voda (spotreba 250-300 l / m3);
- cement (spotreba 260-320 kg na m3);
- piesok (spotreba 250-350 kg na m3);
- modifikátor (2-3 kg na m3).
Niektoré požiadavky sa kladú na suroviny na výrobu blokov. Voda by mala byť stredne tvrdá s minimálnou slanosťou. Cement pre zmes musí byť v súlade s GOST. Výhodný by mal byť portlandský cement M400 a M500. Ako plnivo môže slúžiť nielen riečny alebo morský piesok, ale aj popol, odpadová troska, dolomitová múka, vápenec. Ak sa používa piesok, nemal by obsahovať organické inklúzie, veľké množstvo bahna a ílu. Čím menší je podiel plniva, tým hladší je povrch blokov. Ako modifikátor môže byť na urýchlenie dozrievania prevzdušneného betónu použitý: alabastr sadrový, chlorid vápenatý a vodné sklo.
Vlastná výroba betónových blokov je dlhý, ale nie veľmi komplikovaný proces, ktorý výrazne zníži náklady na stavebné materiály. Ak sú dodržané proporcie a výrobné postupy, pórobetónové bloky sú takmer rovnako dobré ako továrenské a môžu byť bezpečne použité pre nízkopodlažnú konštrukciu.
Informácie o tom, ako sa pórobetón vyrába na mini-linke, nájdete na nasledujúcom videu.