Vlastnosti železobetónových základových blokov

Existuje názor, že výstavba nadácie na výstavbu domu môže byť výrazne urýchlená uplatnením blokovej verzie takéhoto základu. Použitie betónových základových blokov v stavebníctve totiž dokáže zachrániť stavebníkov pred potrebou stavať debnenie, pripraviť výstuž, hnetiť, naniesť a položiť betón, čím sa výrazne zjednoduší a zlacní proces zakladania.

Prefabrikované základy železobetónových tvárnic sa stávajú rozhodujúcim faktorom v prípade, že sa vyžaduje vysoká konštrukčná rýchlosť. Betónové tvárnice s výstužou oceľových tyčí, ako alternatíva k pásovým základom, sa používajú v priemyselnej a bytovej výstavbe, používajú sa pri stavbe súkromných domov, viackrát znižujú čas uvedenia objektu do prevádzky.

Zrýchlené tempo výstavby však nie je jediným argumentom v prospech blokovej prefabrikácie. Faktom je, že nové technológie a materiály, ktoré sa v nich používajú, umožňujú úspešne budovať relatívne masívnejšie budovy tehlových a stenových panelov. Betónové bloky sa vyrábajú v betónových výrobniach s technologickými vlastnosťami, ktoré sú v nich zabudované a mechanická pevnosť zodpovedajúca GOST 13579-78. Vďaka tomu sa základ z nich vyznačuje vyššou pevnosťou, stabilitou rovnomerného zmrštenia a rozložením zaťaženia.

Okrem toho konštrukcia blokových základov základových blokov umožňuje výrazne znížiť úroveň odpadu spôsobeného porušením technologických požiadaviek pri stavbe výstužnej klietky, v procese liatia a ukladania betónu do základne pásu.

Taktiež minimalizuje riziko chýb v súlade s geometriou základu, ktoré vyplývajú z vytláčania betónových fragmentov dreveného debnenia alebo nežiaduceho zmrštenia v dôsledku odtoku cementového mlieka do pôdy. Okrem toho táto technológia výrazne znižuje počet manuálnych operácií a znižuje riziko zhoršenia kvality liatia betónu v dôsledku porušenia technologických požiadaviek a načasovania konkrétnych prác.

Proces betonáže základovej dosky alebo pásky je vždy kontinuálny s časovou medzerou medzi zasadnutiami na nalievanie nie dlhšími ako štyri hodiny. Oneskorenie automixéra s betónovou hmotou niekde na ceste alebo zhoršenie počasia v čase liatia betónu s väčšou pravdepodobnosťou povedie k problémom s pevnosťou zostavy, ktorá je postavená.

Aj pri prísnom dodržaní harmonogramu odlievania sa požadovaná pevnosť dosahuje u betónového materiálu veľmi pomaly: mal by sa usadiť a získať oporu na výstužnej klietke a proces úplného vytvrdnutia betónu trvá, ako je známe, jeden mesiac.

Ak sa však na stavbu použijú železobetónové tvárnice s bezpečnostnou rezervou okolo 50-70%, potom sa obavy z deformácie alebo prasknutia znížia na nulu a konštrukcia základovej pásky alebo zapusteného základu sa vykoná s minimálnymi stratami.

Metóda blokov však nemusí byť odporúčaná pre všetky typy nadácií. Napríklad, jeho použitie nie je možné pri stavbe základov dosiek alebo odrôd pilotov.Niekedy pri stavbe nízkopodlažných budov sa používa kombinácia penových blokov a pilotového základu, ale len ako spôsob budovania suterénnej časti budovy.

Základové bloky pre priemyselné použitie. Technológia zakladania základových základov z betónových blokov zahŕňa použitie blokového materiálu dvoch typov: na ručné kladenie a priemyselné použitie.

FBS bloky v tomto rade sú hlavným stavebným materiálom. Základové bloky sú pevné (ako skratka FBS skratky) sa používajú na konštrukciu prefabrikovaných základových pásov.

FBV - pomocné jednotky. Na svojich okrajoch a na koncových plochách majú technologické drážky a výčnelky, v dôsledku čoho sa v konštrukcii vytvárajú kanály a dutiny.

FBP - základný blok je dutý. Táto odroda sa používa na vytvorenie ľahkého typu základu.

Všetky tri z vyššie uvedených typov blokových základových materiálov možno použiť len v priemyselnej výstavbe s použitím profesionálnych meracích nástrojov a zdvíhacích vozidiel. To je spôsobené tým, že hmotnosť základového bloku, ktorý patrí aj do najmenšej rozmerovej rady 12,4,3 tony, sa rovná 310 kg. A najviac masívne sú bloky FBS (veľkostná séria 24,6,6 t) s hmotnosťou 3,5 tony. Preto je absolútne nemožné položiť základy takýchto blokov alebo ich jednoducho dodať na stavenisko bez použitia špeciálneho vybavenia. V tomto prípade sa rozmery takýchto blokových produktov pohybujú od 880 × 600 × 580 do 2380 × 600 × 580 mm.

Technológia výstavby betónových základov z prefabrikovaných betónových tvárnic je takmer identická s metódou muriva alebo materiálu škárových blokov. Je tu však rozdiel: inštalácia základov blokov je rýchlejšia ako murivo. Z tohto dôvodu sú z takýchto blokov úspešne vybudované rôzne priemyselné a skladové budovy, garáže, regály, bunkre, pivnice a mnohé ďalšie.

Pevnosť a geometrické proporcie budovy vo veľkej miere závisia od správnosti inštalácie prvého bloku. Pre inštaláciu blokov FBS v ňom je potrebné použiť výrobky značky FL. Tieto základné betónové dosky sú určené na počiatočnú prípravu, vyrovnanie horizontu a zároveň na zabránenie zmrštenia masívneho základového bloku na vankúšik piesku na dne výkopu.

FBS-bloky vyrobené zo silikátového betónu sa považujú za najťažšie v technológii usporiadania pásových prefabrikovaných základov. Takéto výrobky sú realizované s maximálnou tuhosťou a mechanickou pevnosťou.

Myšlienka vybudovať základ vo forme prefabrikovanej blokovej konštrukcie je úspešne realizovaná v domácej výstavbe. Tu je samozrejme potrebné vziať do úvahy, že dvojpodlažná budova z tehál alebo stenových tvárnic musí byť postavená na plnohodnotnej liatej základovej páske, ale takáto rozsiahla výstavba v živote bežného občana sa vždy neuskutočňuje. Častejšie je základ postavený pod stenami pomocou penových blokov, z ktorých je zvykom stavať kôlne, kúpele alebo vidiecke chaty.

Vzhľadom na skutočnosť, že prevažná väčšina takýchto budov je postavená bez použitia špecializovaných stavebných zariadení, sú pre ich základy vybrané základové bloky pre ručné kladenie. Takéto ľahké betónové výrobky sú vyrobené z expandovaného ílového betónu, penového betónu a silikátového betónu.

Ak sa pokúsime porovnať pevnostné parametre tu uvedených materiálov, môžeme dospieť k záveru, že technické charakteristiky nám umožňujú spoľahlivo ich používať na stavbu pásky MZLF. Určité ťažkosti vyplývajú zo skutočnosti, že základový základ blokov z penového betónu by mal byť ľahký, takže môže byť zložený sám o sebe a zároveň má tuhosť, ktorá umožňuje, aby sa krabica postavenej budovy nerozpadla od vlastnej hmotnosti alebo tlaku vetra. Navyše, takýto základ by nemal absorbovať vodu zo zeme.

Blok z penového betónu môže stáť vo vode niekoľko týždňov, pričom zostáva prakticky suchý, pretože udržuje zvyšky nadúvadla vo svojej poréznej hmote. Ak nechránite betónový podklad pred pôdou a atmosférickou vlhkosťou, potom sa stĺpikový základ vyrobený z penových betónových blokov rozpadne dva roky po začiatku prevádzky. Faktom je, že zvyšky splyňovača aktívne absorbujú vlhkosť - a to môže viesť k tomu, že betónový materiál bude v zime v zime chladený a prasknutý.

O výrobe základových blokov pozri nižšie.