Silikónový smalt: vlastnosti a vlastnosti

Dnes výrobcovia ponúkajú obrovské množstvo najrôznejších zložení a vlastností farieb používaných pre rôzne typy povrchových úprav. Snáď najviac unikátne zo všetkých možností na stavebnom trhu je silikónový smalt, ktorý bol vyvinutý v minulom storočí a je neustále zlepšovaný zahrnutím ďalších komponentov do svojho zloženia.

Akýkoľvek druh smaltu a silikónu nie je výnimkou, majú určité zloženie, na ktorom závisia vlastnosti materiálu laku.

Zloženie rôznych typov sklovín zahŕňa organické živice.ktoré zabraňujú odieraniu nanesenej vrstvy a pomáhajú skrátiť dobu schnutia aplikovanej kompozície. Okrem organických živíc sa do náterovej hmoty pridávajú látky, ako je napríklad celulóza alebo akrylová živica. Ich prítomnosť v sklovinách je nevyhnutná na vytvorenie filmu vhodného na sušenie vzduchom. Karbamidové živice v sklovinách umožňujú zvýšenie tvrdosti filmového povlaku po vysušení na povrchu materiálu vystaveného farbeniu.

Charakteristickým znakom všetkých typov silikónových smaltov je ich odolnosť voči vysokým teplotám. Prítomnosť polyorganosiloxánov v prostriedkoch zaisťuje, že povlaky nanesené na povrch sú stabilné po dlhú dobu.

Okrem týchto zložiek obsahuje zloženie silikónových sklovín aj rôzne pigmentyodtieň na natretý povrch. Prítomnosť tvrdidiel v zložení sklovín umožňuje dlhodobo udržiavať zvolenú farbu na povrchu.

Aplikácia silikónových emailov na povrch umožňuje chrániť materiál pred mnohými nepriaznivými faktormi pri zachovaní vzhľadu lakovaného povrchu. Kompozícia skloviny nanesená na povrchu tvorí ochranný film, ktorý sa nezhročí vplyvom vysokých aj nízkych teplôt. Niektoré typy smaltov tohto typu vydržia teploty až +700 ° C a šesťdesiatstupňové mrazy.

Vďaka zložkám obsiahnutým v kompozícii sú všetky typy smaltov do určitej miery odolné voči UV žiareniu, čo umožňuje ich použitie na maľovanie vonkajších objektov. Maľovaný povrch v priebehu času nemení získaný odtieň. Široká paleta farieb, ktorú vyrábajú výrobcovia týchto sklovín, vám umožňuje vybrať si požadovanú farbu alebo odtieň bez väčších ťažkostí.

Povrch potiahnutý silikónovým smaltom je schopný odolať takmer akémukoľvek agresívnemu účinku vonkajšieho prostredia a pre kovové konštrukcie je úplne nevyhnutný. Antikorózna ochrana kovového povrchu, zabezpečená vrstvou smaltu, chráni konštrukciu po dlhú dobu. Životnosť skloviny dosahuje 15 rokov.

V každej farbe výrobkov, okrem pozitívnych vlastností, existujú negatívne stránky. Medzi nevýhodami je možné zaznamenať vysokú toxicitu pri sušení natretého povrchu. Dlhodobý kontakt so zlúčeninami prispieva k reakcii podobnej omamnej intoxikácii, preto pri práci s týmito zlúčeninami je lepšie použiť respirátor, najmä ak sa proces farbenia uskutočňuje v interiéri.

Všetky silikónové emaily sú rozdelené do typov podľa účelu a vlastností. Výrobcovia vyrábajúci tieto smalty označujú balenie veľkými písmenami a číslami. Písmená "K" a "O" označujú názov materiálu, a to silikónový smalt. Číslo, ktoré sa nachádza ako prvé za pomlčkou za označením písmena, označuje typ práce, pre ktorú je kompozícia určená, a pomocou druhého a nasledujúcich čísel výrobcovia označujú číslo vývoja. Farba skloviny je označená plným písmom.

Smalt KO-88 určené na ochranu povrchov z titánu, hliníka a ocele. Zloženie tohto typu zahŕňa lak KO-08 a hliníkový prášok, vďaka čomu sa po 2 hodinách vytvorí stabilný povlak (stupeň 3). Vytvorený na povrchu fólie je odolný voči benzínu najskôr po 2 hodinách (pri t = 20 ° C). Povrch s nanesenou vrstvou po pridržaní po dobu 10 hodín má rázovú pevnosť 50 kgf. Prípustný ohyb fólie je do 3 mm.

osud smalt KO-168 spočíva v sfarbení čelných povrchov, okrem toho chráni uzemnené kovové konštrukcie. Základom kompozície tohto typu je modifikovaný lak, v ktorom sú pigmenty a plnivá prítomné ako disperzia. Stabilný povlak sa vytvára najskôr po 24 hodinách. Stabilita filmového povlaku voči statickému účinku vody nastáva po rovnakom čase pri t = 20 ° C. Prípustné množstvo ohybu fólie je do 3 mm.

Smalt KO-174 vykonáva ochrannú a dekoratívnu funkciu pri maľovaní fasád, okrem toho je vhodným materiálom na natieranie kovových a pozinkovaných konštrukcií a používa sa na natieranie povrchu betónu alebo azbestového cementu. Smalt obsahuje silikónovú živicu, v ktorej sú prítomné pigmenty a plnivá vo forme suspenzií. Po 2 hodinách sa vytvorí stabilný povlak (pri t = 20 ° C) a po 3 hodinách sa tepelná odolnosť filmu zvýši na 150 ° C. Vytvorená vrstva má matný odtieň, vyznačuje sa zvýšenou tvrdosťou a trvanlivosťou.

Na ochranu kovových povrchov, ktoré sú v krátkom kontakte s kyselinou sírovou alebo vystavené parám kyseliny chlorovodíkovej alebo dusičnej, bol vyvinutý smalt KO-198, Zloženie tohto typu chráni povrch pred slanou podzemnou vodou alebo morskou vodou a používa sa aj na spracovanie produktov zasielaných do regiónov so špeciálnym tropickým podnebím. Po 20 minútach sa vytvorí stabilný povlak.

Smalt KO-813 určené na natieranie povrchov vystavených vysokým teplotám (500 ° C). Obsahuje hliníkový prášok a lak KO-815. Po 2 hodinách sa vytvorí stabilný povlak (pri t = 150 ° C). Pri aplikácii jednej vrstvy sa vytvorí povlak s veľkosťou 10 až 15 mikrometrov. Pre lepšiu ochranu materiálu sa smalt nanáša v dvoch vrstvách.

Smalt bol vyvinutý pre maľovanie kovových konštrukcií vystavených vysokým teplotám (do 400 ° C) KO-814pozostáva z laku KO-085 a hliníkového prášku. Po 2 hodinách sa vytvorí stabilný povlak (t = 20 ° C). Hrúbka vrstvy je podobná hrúbke skloviny KO-813.

Pre konštrukcie a výrobky pracujúce dlhú dobu pri t = 600 ° C, vyvinuté smalt KO-818, Po 2 hodinách sa vytvorí stabilný povlak (t = 200 ° C). Pre vodu sa fólia stane nepreniknuteľnou skôr ako po 24 hodinách (pri t = 20 ° C) a benzínu po 3 hodinách. Tento typ smaltu je toxický a nebezpečný požiaru, preto pri práci s touto zlúčeninou je potrebná špeciálna starostlivosť.

Smalt KO-983 vhodné na povrchovú úpravu elektrických strojov a prístrojov, ktorých časti sú ohrievané na 180 ° C. Aj s jeho pomocou sú obväzy krúžkov rotorov natreté v turbogenerátoroch, čím vytvárajú ochrannú vrstvu s výraznými antikoróznymi vlastnosťami. Nanesená vrstva zaschne až do vytvorenia stabilného povlaku po dobu nie dlhšiu ako 24 hodín (pri t = 15-35 ° C). Tepelná elasticita filmového povlaku (pri t = 200 ° C) sa udržiava najmenej 100 hodín a elektrická sila je 50 Mv / m.

Všetky organokremičité smalty sa vyznačujú odolnosťou voči vysokým teplotám. V závislosti od vstupujúcich zložiek sú emaily podmienečne rozdelené na zvlášť a stredne odolné voči účinkom zvýšených teplôt. Silikónové zlúčeniny dokonale priľnú ku všetkým materiálom, či už sú to tehlová alebo betónová stena, omietnuté alebo kamenné povrchy alebo kovová konštrukcia.

Najčastejšie sa kompozície týchto emailov používajú na maľovanie kovových konštrukcií v priemysle. A ako viete, priemyselné objekty určené na maľovanie, ako sú potrubia, rozvody plynu a vykurovacie systémy, väčšinou nie sú v priestoroch, ale v otvorených priestoroch a sú vystavené rôznym atmosférickým javom, preto potrebujú dobrú ochranu. Okrem toho, výrobky prechádzajúce potrubím tiež ovplyvňujú materiál, a preto potrebujú špeciálnu ochranu.

Na maľovanie fasádnych povrchov rôznych stavieb a stavieb sa používajú smalty patriace do limitovaných tepelne odolných typov. Pigmenty prítomné v ich zložení, ktoré dodávajú farbu povrchu, ktorý sa má maľovať, nie sú schopné odolávať ohrevu nad 100 ° C, preto sú obmedzené typy odolné voči teplu používané len na povrchové úpravy materiálov, ktoré nie sú vystavené vysokým teplotám. Stojí za zmienku, že tento typ smaltu je odolný voči rôznym atmosférickým javom, či už ide o sneh, dážď alebo ultrafialové žiarenie. Áno, majú dlhú životnosť - vďaka technológii farbenia dokážu materiál chrániť 10 alebo dokonca 15 rokov.

Pre povrchy, ktoré sú dlhodobo pod vplyvom vysokých teplôt, vlhkosti a chemikálií, boli vyvinuté tepelne odolné emaily. Prítomný v zložení týchto typov hliníkových práškov formy na povrchu materiálu, ktorý má byť natretý tepelne odolný film, ktorý vydrží teplo 500-600? Tieto smalty sa používajú na maľovanie kachlí, komínových a komínových povrchov pri výstavbe rodinných domov.

K dnešnému dňu existuje mnoho spoločností, ktoré vyrábajú výrobky na báze farieb a lakov. Ale nie všetci sú výrobcovia silikónových smaltov a nie veľa z nich má výskumnú základňu, denne pracuje na zlepšení zloženia existujúcich značiek a zaoberá sa vývojom nových typov smaltov.

Najprogresívnejším a vedecky podložené je Združenie vývojárov a výrobcov prostriedkov na ochranu pred koróziou pre palivový a energetický komplex "Kartek", Toto združenie, založené v roku 1993, vlastní vlastnú výrobu a vykonáva výskum v oblasti ochrany proti korózii rôznych materiálov.

Vďaka integrovanému prístupu vyvinula táto spoločnosť sklovinu odolnú voči teplu "Kateko-KO"ochrana kovových konštrukcií prevádzkovaných v drsných atmosférických podmienkach pred koróznymi zmenami. Tento smalt má vysokú mieru priľnavosti a dokonale chráni povrch v rôznych klimatických podmienkach. Na lakovanom povrchu sa vytvorí film s dobrou odolnosťou voči vlhkosti, benzínu, iónom chlóru, soľným roztokom a bludným prúdom.

Medzi prvých desať výrobcov farieb a lakov patrí Cheboksary spoločnosť NPF "Emal"dnes vyrába viac ako 35 druhov smaltov rôzneho účelu a zloženia, vrátane progresívnych organokremičitých druhov. Spoločnosť vlastní vlastný laboratórny a technický kontrolný systém.

Spôsob farbenia silikónových materiálov nie je zvlášť odlišný od farby iných typov emailov, lakov a farieb. Spravidla pozostáva z dvoch etáp - prípravnej a hlavnej. Prípravné práce zahŕňajú: mechanické čistenie nečistôt a zvyškov starého náteru, chemickú povrchovú úpravu s rozpúšťadlami av niektorých prípadoch aj základný náter.

Pred nanesením zmesi na povrch sa smalt dôkladne premieša.a po zahustení sa zriedi toluénom alebo xylénom. Nie je potrebné silne riediť kompozíciu, aby sa ušetrilo, inak film, ktorý sa objaví po vysušení na povrchu, nebude zodpovedať deklarovanej kvalite, indikátory stability sa znížia. Pred aplikáciou je dobré sa uistiť, že pripravený povrch je suchý a okolitá teplota zodpovedá požiadavkám špecifikovaným výrobcom.

Na to, aby povrch spracovávaného materiálu získal všetky vlastnosti obsiahnuté v silikónovom smalte, je potrebné povrch pokryť niekoľkými vrstvami. Počet vrstiev závisí od typu materiálu. Pre kov postačujú 2-3 vrstvy a betónové, tehlové, cementové povrchy musia byť ošetrené aspoň 3 vrstvami. Po nanesení prvej vrstvy je potrebné počkať na čas určený výrobcom pre každý typ zloženia a až po úplnom zaschnutí aplikovať ďalšiu vrstvu.

Preskúmajte sklovinu KO 174, pozrite si nasledujúce video.