Smalt KO-811: technické vlastnosti a spotreba

Pre rôzne kovové výrobky a konštrukcie používané na ulici nie je vhodná žiadna farba, ktorá bude schopná chrániť materiál pred negatívnymi vplyvmi prostredia. Pre tieto účely existujú špeciálne silikónové zmesi, z ktorých najvhodnejší je smalt "KO-811". Jeho špeciálne antikorózne a tepelne odolné vlastnosti sa považujú za optimálne pre kovy ako je oceľ, hliník, titán.

Smalt je suspenzia na báze silikónového laku a rôznych farebných pigmentov. Existujú dva typy výrobkov - "KO-811", vyrábané v troch základných farbách (červená, zelená, čierna) a roztok "KO-811K", obohatený o plnivá, špeciálne prísady a stabilizátor "MFSN-B". Vďaka tomu je jeho farebná škála rozsiahlejšia - táto farba je biela, žltá, modrá, olivová, modrá, tmavá a svetlohnedá, s oceľovým tienidlom.

Hlavný rozdiel medzi týmito dvoma typmi zmesí je, že "KO-811K" je dvojzložkový materiál.a na jej rozpustenie je potrebné prefabrikovaný smalt zmiešať so stabilizátorom. Okrem toho má bohatšiu farebnú schému. V opačnom prípade sú vlastnosti a vlastnosti oboch sklovín prakticky rovnaké.

Hlavným účelom kompozícií je ochrana kovových častí počas prevádzky pri teplotách dosahujúcich +400 stupňov a nízkych teplotách až do -60 stupňov.

Špecifikácie farby:

• Materiál je odolný voči vysokej vlhkosti, účinkom oleja a agresívnych zlúčenín, ako je benzín, čo umožňuje jeho použitie v zariadeniach, ktoré majú priamy kontakt s týmito kvapalinami.
• Ideálna viskozita, ktorá je 12 - 20 jednotiek pri priemernej izbovej teplote, umožňuje rýchle a pohodlné nanášanie pomocou elektrickej a pneumatickej striekacej pištole.

• Po vysušení na kov sa vytvorí elastický film s hrúbkou nie väčšou ako 3 mm, takže aj malé výrobky podliehajú farbeniu. Okrem toho, homogenita vrstvy a jej hladkosť sú kľúčom k zachovaniu pôvodného vzhľadu počas celej doby používania.
• Tepelná odolnosť pri kriticky vysokých teplotách je 5 hodín.
• Odolný náter nepodlieha mechanickému poškodeniu tlakom a nárazom.

Smalty oboch typov pred použitím sa musia dôkladne premiešať do hladka. Je dôležité, aby nezostali žiadne usadeniny a bubliny. Po miešaní sa roztok udržiava ďalších 10 minút, až kým úplne nezmiznú.

Smalt "KO-811" zriedený xylénom alebo toluénom o 30-40%. Zloženie "KO-811K" sa poskytuje vo forme suspenzie, farby a stabilizátora. Stupeň riedenia bielej farby - 70-80%, ostatné farby - do 50%.

Toto by sa malo vykonať pred prípravou kovového povrchu. Pripravený roztok sa má použiť do 24 hodín. Niekedy výsledná zmes potrebuje ďalšie riedenie pre pracovné podmienky. Potom sa použije rozpúšťadlo "P-5", rozpúšťadlo a iné aromatické rozpúšťadlá.Na dosiahnutie optimálnej hustoty sa roztok meria viskozimetrom, parametre viskozity sú zvyčajne špecifikované v certifikáte kvality.

Ak sa predpokladajú prestávky v sfarbení, je lepšie skladovať zmes v uzavretej forme a uistiť sa, že sa mieša, aby sa obnovila práca.

Príprava podkladu na natieranie je rozhodujúca pre plnú priľnavosť skloviny.

Obsahuje dve hlavné etapy:

• čisteniekeď sa odstránia nečistoty, staré farby, mastnoty, škvrny a hrdza. To sa vykonáva mechanickou alebo ručnou metódou alebo pomocou špeciálneho zariadenia - tryskacej komory. Mechanické čistenie poskytuje stupeň "SA2 - SA2.5" alebo "St 3". Možno použitie nástrojov na konverziu hrdze.
• odmasťovanie Vyrába sa xylénom, rozpúšťadlom, acetónom pomocou handier. Odporúča sa to urobiť pred začiatkom maľby, najneskôr však jeden deň počas internej práce. Externá práca musí trvať najmenej šesť hodín.

Čiastočné opracovanie kovu je povolené v dobrom celkovom stave. Hlavná vec je, že pred nanesením smaltovanej základne bol čistý, suchý a mal typický kovový lesk.

Práca by sa mala vykonávať pri vlhkosti nižšej ako 80%, v rozsahu teplôt od -30 do +40 stupňov. Striekacia pištoľ bude poskytovať vysoko kvalitný postrek, minimálny počet vrstiev je dva.

Pri maľovaní je potrebné zvážiť niekoľko jemností:

• Na miestach s nízkou dostupnosťou je lepšie aplikovať spoje a okraje kompozície štetcom manuálne.
• Pri použití pneumatík by mala byť vzdialenosť medzi dýzou nástroja a povrchom v závislosti od prístroja 200 - 300 mm.
• Kov je natretý v dvoch alebo troch vrstvách v intervaloch do dvoch hodín, ak je teplota pod nulou, doba prestávky sa zdvojnásobí.
• Primárne sušenie vyžaduje dve hodiny, po ktorých dochádza k polymerizácii a ku konečnému sušeniu, ktoré je dokončené za deň.

Spotreba farbiva sa môže pohybovať od 90 do 110 gramov na meter štvorcový, v závislosti od štruktúry podkladu, stupňa pórovitosti a skúseností kapitána.

Pri práci je potrebné dodržiavať bezpečnostné predpisy. Pretože emaily obsahujú rozpúšťadlá, určuje to triedu nebezpečenstva pre ľudské zdravie. Preto pre tichú prácu a neškodnosť procesu je potrebné dbať na maximálne vetranie miestnosti, osobné ochranné pomôcky, vždy po ruke vhodné materiály - piesok, azbestový hasiaci materiál, penový alebo oxid uhličitý hasiaci prístroj.

Informácie o bezpečnosti pri práci s podobnými materiálmi nájdete vo videu nižšie.