Cement: typy a vlastnosti výroby

Cement je nevyhnutný pre stavebné práce. To je doslova základným prvkom mnohých typov opráv. Je schopný prevziať funkciu iných materiálov, zatiaľ čo samotný cement je ťažké nájsť vhodnú alternatívu. Tento materiál sa vyrába univerzálne podľa typov a vlastností výroby cementových zmesí, ktoré sú dobre premyslené ich zložením.

Cement je zmes vápencovej horniny, ktorá opakovane prechádza cez drvič a vypaľovanie pri teplote nad 1500 stupňov, s pridaním minerálov a syntetických látok nazývaných plastifikátory. Sú potrebné na zvýšenie pevnosti a tiež spomaľujú proces straty vlhkosti z kvapalného roztoku.

Zmes minerálov sa často zamieňa s iným stavebným materiálom - betónom.

Medzi nimi je zásadný rozdiel v niekoľkých bodoch:

• Cement sa líši od betónu tým, že sa môže použiť na opravy pri pridávaní vody. Betónové zmesi pozostávajú zo 4 zložiek, z ktorých jeden je cement.
• V cementovacích zmesiach nie sú žiadne zložky veľkej frakcie a do betónu sa pridáva piesok, drvený kameň, štrk, expandovaná hlina.
• Vzhľadom na nedostatok hrubých plnív sa cement rýchlo a za každých podmienok zmení na monolitickú zlúčeninu.
• Rôzne aplikácie. Napriek tomu, že oba materiály sa používajú v stavebníctve, slúžia na rôzne účely. Základy a prvky nosných konštrukcií sú vytvorené z betónu. Cement často pôsobí ako murivo a nivelačný materiál.
• Technické vlastnosti a zloženie sú regulované rôznymi GOST.

Výroba a balenie cementu je dlhý proces, ktorý si vyžaduje špičkové technické vybavenie a kontrolu. Jeho začiatok je vo vápencových lomoch. Použite dva typy vápenca. Prvá sa nachádza v blízkosti povrchu, v hĺbke niekoľkých desiatok centimetrov. Ide o tzv. Vápencový vápenec, ktorý už obsahuje železo, oxid hlinitý, kremík a iné minerály. Dávajú cementovým zmesiam jedinečné vlastnosti.

Vo výrobe používajú oba druhy, čisté aj kombinované. v rôznych pomeroch spolu s ďalšími zložkami. Pomer prvotriednych a druhotriednych látok, ako aj druh a množstvo prísad určujú značku a cenu cementu. Vápenec v prírodnom stave je tuhý monolit. Rozdeľuje sa na malé fragmenty s výbušninami, ukladajúc ich vo vrstvách vápenca do kameňolomu a potom zbierajú nakladači. Veľkosť fragmentov môže byť rôznej veľkosti, od malých kamienkov až po celý stavebný blok. V tejto forme prichádzajú do cementární.

V závode spadajú suroviny najprv do „primárneho drviča“. V ňom sú veľké fragmenty rozdrvené na veľkosť tenisového loptičky. V procese brúsenia veľkých fragmentov, voda vstupuje do drviča tak, že sa prach nevyskytuje, a tým sa stratí hmotnosť vápenca. Mleté kamene sa dopravujú do sekundárneho drviča. Tam je "brúsenie" kameňa na fragmenty veľkosti drveného kameňa. Prvá a druhá trieda sa drvia oddelene.

Potom sa surová zmes vytvára pre cement rôznych tried. Po premiešaní sa hotové „hromady“ odošlú do valcového mlyna.V procese mletia vápenca v priebehu sú prísady: práškový horčík, kremík a oxid hlinitý, ak sú obsiahnuté v vápencovej skale v nedostatočnom množstve. Mlyn mele kameň na kamennú múku. Potom táto kamenná múka vstupuje do predhrievača. Za menej ako minútu sa zohreje z 80 ° C na 800 ° C.

Nepotrebné komponenty sú oddelené v ohrievači.zostáva vápno vhodné na výstavbu. Chodí do cylindrického ohniska. Spodná časť ohniska ohrieva až 1700 stupňov. Hmota vo vnútri pece sa taví do malých "sklenených" guličiek, ktoré sa nazývajú slinky. Pri opúšťaní rúry sa rýchlo ochladzujú prúdom studeného vzduchu na 70-80 stupňov. Rýchlo - kľúčový bod. Ak je chladenie pomalé, zmes je nekvalitná. Je to surovina pre vysokokvalitný cement.

Ochladené "sklenené guličky" prejdú poslednou fázou spracovania - finálnym drvením. V skutočnosti je to brúsenie tuhých slinkov medzi oceľovými guľami rôznych priemerov, ktoré sú v jednom drviči asi jeden a pol tony. Pri brúsení slinku sa do kamennej múky pridáva hrudková sadra. Spomaľuje proces vytvrdzovania tekutej cementovej malty. Prášková zmes opúšťajúca drvič je cement. Niektorí výrobcovia pridávajú plastifikátory na zvýšenie pevnosti.

Cementové tašky majú zriedka malý objem 10-15 kg. Zvyčajne minimálna hmotnosť - 25 kilogramov, a najobľúbenejšie - 50 kg. Vrecká 50 kilogramov sa nazývajú slimbegs. Niekedy existujú neštandardné objemy 30, 35, 42, 46 kg. Baliace vrecko sa skladá z niekoľkých vrstiev (od 2 do 5) na výrobu papiera. Tiež spoločné balenie obalov pre stavebníctvo v priemyselnom meradle - big bag. Jedná sa o mäkké obaly z vysokopevnostného polypropylénu alebo kapry s výstužami a obloženiami alebo bez nich. Hmotnosť cementu vo veľkých vreciach je od 300 do 3000 kg.

Veľké vrecia majú oproti bežným obalom niekoľko výhod:

• hromadný nákup cementu znižuje cenu 1 kg zmesi;
• na mäkkých nádobách sú závesy na nakladanie;
• sú ťažké, opätovne použiteľné a recyklovateľné;
• polypropylénové puzdro predlžuje životnosť, pretože chráni cement pred negatívnym vplyvom vonkajšieho prostredia;
• kontajnery môžu byť vybavené vložkami pre tepelnú odolnosť, antistatickú, vodotesnú, UV ochranu.

Definícia „šedej práškovej látky“ nie je pre cement úplne pravdivá. Môže mať inú farbu. Farba mu dáva rôzne prísady, ktoré ovplyvňujú jeho technické vlastnosti a farby. Okrem odtieňov sa materiál mení podľa iných kritérií. Klasifikácia sa robí podľa zloženia komponentov, účelu, vzhľadu prášku a roztoku, krajiny výroby.

Je možné rozlíšiť zloženie a vlastnosti:

• Zmes odolná voči sulfátom. Získavajú sa mletím slinkov, ale bez pridania minerálnych zložiek. Pri výrobe takéhoto cementu sa z kompozície odstráni 90 až 92% hlinitanov vápenatých. Pridávajú sa do betónu, keď je potrebná látka, ktorá bude rovnomerne rozložená v póroch betónu bez toho, aby spôsobila vnútorný odpor.

• Portlandský cement. Naopak, do neho sa zavádza veľké množstvo práškových minerálov. Výsledkom je rýchlo tuhnúca, trvanlivá vrstva. Sila vrstvy sa normalizuje nielen pre „maturovanú“ látku štvrtý týždeň, ale aj tretí deň. To prispieva k tomu, že cement počas vytvrdzovania získava väčšiu pevnosť a odolnosť voči poškodeniu.Nepraská a odoláva rôznym mechanickým otrasom a zaťaženiam. Takéto zmesi sa pridávajú do betónu pri výrobe železobetónových konštrukcií. Používajú sa aj v domácej výstavbe.

• S prísadami. Patria medzi ne syntetické látky a plastifikátory, ktorých počet môže dosiahnuť tri desatiny celkovej hmotnosti. Sú nevyhnutné pre absorpciu cementového piesku, to znamená, že obaľujú každé cementové zrno filmom, ktorý neumožňuje, aby sa látka priľne k sebe. Výsledkom je, že samotná cementová malta a jej spojenie s betónom získajú pružnosť a ľahšie sa stohujú, vyrovnajú sa na pracovnom povrchu.

• Gidrosulfoalyuminatny. Takýto rýchloschnúci cement sa často označuje ako expanzia v dôsledku jeho schopnosti rastu v priebehu procesu "nastavenia". Toto sa deje v dôsledku skutočnosti, že do suchej zmesi sa pridávajú hlinitany síranu vápenatého, ktoré v dôsledku reakcie s vodou zvyšujú objem o jeden a pol alebo 2,5-násobok (vzhľadom na počiatočnú pevnú látku). Po vysušení sa hmotnosť zvýši o 2%. Cez tento "kvasinkový" účinok má dobrú hustotu.
• Sadrovo-hlinitý alebo cediaci cement. Rovnako ako pri samorozširovaní, mení sa aj zloženie komponentov. To, čo to je, je jasné z názvu materiálu.

• Hliníkové. Názov tohto druhu cementu hovorí. Získava sa z vápenca, ktorý je položený v blízkosti ílových usadenín v pôde. V procese horenia a mletia sa do zmesi pridáva veľké množstvo vápencového kameňa s podielom oxidu hlinitého. Na druhej strane obsahuje hlinitany, ktoré zmenia cement na rýchlo tuhnúcu viskóznu látku s hydraulickými vlastnosťami. Tento produkt je jedinečný svojimi technickými vlastnosťami. Používa sa vo výnimočných prípadoch, keď je potrebné vykonať neodkladné opravy v podmienkach vysokej vlhkosti, zrážok a mínusovej teploty. Hliníkový cement nie je v tomto ohľade rozmarný a je rovnako účinný pri rôznych podmienkach. To vedie k jeho vysokým nákladom.

• Hydrofóbna. Získava sa mletím minerálnych slinkov s rôznymi prísadami. Vhodné vodoodpudivé prostriedky, ako je napríklad asidol (extrahované zo spracovania petroleja, solárnej a olejovej produkcie oleja s pridaním kyseliny sírovej). Bežné použitie sodných mydiel a minerálnych olejov, kyseliny olejovej, mastných kyselín syntetického pôvodu.

• Tvarovo stabilné. Je to zmes troch zložiek: sadry, vápna a hlinitého vápenca. Sadra sa používa polo-vodná, vápenno-hasená. V procese sušenia sa nerozširuje a nezráža. Používa sa pri stavbe základov budov, tunelových cestách.
• Horečnatá. Získajte úplne odlišné od výroby konvenčnej cementovej metódy. Sú to zlúčeniny oxidu horečnatého a vodného roztoku chloridu horečnatého. Takáto zmes sa zahrieva iba na 800 stupňov Celzia a potom, keď stuhne do celej hmoty bielej, sa rozdrví. Takýto cement má podobné vlastnosti ako sadra a používa sa skôr na dekoráciu interiéru, na vyrovnávanie podláh a na architektonické účely.

• Puzolán. Na jeho výrobu sa do kamennej múky zo slinkov pridávajú aktívne minerály (spálená hlina, popol z paliva). Tieto materiály sú ľahko dostupné a lacné a ich podiel na zložení cementu je významný, takže náklady na celkovú hmotnosť sú nižšie ako náklady na „čistý“ cement. V pevnej forme je odolný voči vylúhovaniu a vylúhovaniu vodou. Rozsah - podvodné a podzemné stavby. Kalený cement by mal byť neustále vo vodnom prostredí alebo na povrchu bez striedania účinkov vlhkosti.

• Silikátové. Každý, kto má zubné výplne, je s týmto materiálom dobre oboznámený. V zubnom lekárstve sa používa jemná zmes s veľkým zložením fluoridu sodného a vápnika. Vo svojej štruktúre je veľmi podobný zubnej sklovine. Voda ako likvidácia neplatí, pre jej pestovanie sú potrebné špeciálne formulácie. Môže byť zriedený vodou pre použitie v interiéri ako materiál pre dekoratívne úpravy. Náklady na takýto cement sú veľmi vysoké.
• Polykarboxyláty. Látka s vysokou adhéziou k organickým tkanivám. Podobne ako silikátový cement má málo spoločného s konštrukciou a používa sa na lekárske účely. Najmä na plnenie mliečnych zubov.

• Troska. Prášková zmes cementu, sadry a vysokopecnej trosky. Troska predstavuje 20 až 60% celkového zloženia. Čím viac je, tým menej je cement aktívny. Jeho pevnosť sa časom zvyšuje. Odolný voči stabilnému agresívnemu prostrediu, ale neznáša teplotné zmeny a úrovne vlhkosti.
• Vápno a troska. V ňom sa okrem zložiek troskového cementu nachádza aj podiel vápna. Pevnosť materiálu nie je príliš vysoká, takže sa roztok používa na pokládku a výrobu nízkohodnotného betónu. Možno pridať do omietky.
• Zásyp. Jeho oblasť použitia je špecifická - upchávanie ropných a plynových vrtov. Skladá sa z mnohých zložiek zodpovedných za plasticitu, hydrofóbnosť a vysokú pevnosť.

Značný podiel na trhu s cementom obsadili čínski výrobcovia. Gosstandart v Číne a Rusku pre tento materiál je iný, takže čínske výrobky, ktoré sú ponúkané na trhu ako cement triedy 500, sú v skutočnosti bližšie k 400. Zo sortimentu - neaditívne, portlandský cement a rýchle nastavenie.

Vážny konkurent čínskym výrobcom - turecký cement, Plne vyhovuje európskym normám kvality. Vďaka dokonalým špecifikáciám majú turecké materiály stále úžitok z niekoľkých kritérií. Cena za ne nie je príliš vysoká, pretože v továrňach v Turecku prevažuje suchý proces spracovania surovín. Je ekonomickejší a rýchlejší ako mokrý spôsob, ktorý je v Rusku stále populárny. Výrobky sa prepravujú na trhy iných krajín vo veľkých vreciach, ktoré majú všetky možné spôsoby ochrany. To prichádza na miesto bezpečné a zdravé a môže byť uložený v tejto forme na dlhú dobu.

Ponuka tureckého cementu - od 300 do 500 bodov. Odporúča sa dostať ho do firemného obalu. V „bezmenných“ vreciach sa môže predávať cementový prášok, ktorý už bol rozdrvený a zabalený po dátume exspirácie, čo nemusí mať nič spoločné s Tureckom. Indický cement bol pre ruského spotrebiteľa neočakávane vysoko kvalitný. V rebríčku tržieb sa stále drží v prvých piatich líniách. Všetky suroviny vyhovujú normám a výrobky zvládajú svoje úlohy na všetkých 100.

Viac od neočakávaných výrobcov v zozname - Irán a Egypt, Dobrá kvalita je iná cementová a domáca výroba. Medzi jeho výhody patrí široká škála, dodržiavanie štátneho štandardu, náklady, ktoré sú nižšie ako ceny výrobcov z iných krajín. To sa vysvetľuje skutočnosťou, že cena nezahŕňa náklady na dopravu cez hranice.Ruský cement sa vyrába hlavne v tenkom prevedení v papierovom a polypropylénovom obale bez ochranných vrstiev vo vnútri, čo znižuje jeho skladovateľnosť v niektorých podmienkach.

Vyrobené výrobky v dopyte v Brazílii, Žiadne pokusy so zložením zložiek (až po recykláciu keramických materiálov) to nezhoršujú. V produktovej rade nájdete vhodný materiál pre špecifické potreby a podmienky používania. Založil sa ako americký výrobok.

Súťaží s materiálmi z ázijských krajín - Japonsko, Vietnam, Južná Kórea, Z európskych výrobcov sú populárne nemecké výrobky.

Obvyklá farba cementu je tmavá alebo svetlosivá. Niektoré druhy môžu mať počas výroby iný odtieň (magnézia a silikát). Sú biele od prírody. Časť cementu je natretá grafitom, takmer čierna. Ovplyvňuje prítomnosť ďalších zložiek a farbív. Farebný cement je menej častý. Používa sa hlavne ako dekoratívna a funkčná prísada do betónových mált a stierkových hmôt na podlahu. Vrstva na vyrovnávanie farieb uľahčuje dekoratívne úpravy pri použití zmesí pre hromadnú podlahu.

Natrite cement dvoma spôsobmi: priamo počas výroby (metóda spoľahlivejšia a hospodárnejšia) a pomocou pigmentovaného prášku počas riedenia roztoku. Voľný pigment umožňuje farbiť zmes v akejkoľvek farbe, či už červenej, modrej alebo fialovej. Takáto odroda sa však vyžaduje vo výnimočných prípadoch, keď cementový povlak slúži ako dekoratívny náter. Kombinované brúsenie a spaľovanie slinku s oxidom niektorých kovov poskytuje účinnejšie farbenie, ale rozsah farieb je obmedzený na zelené, žlté a čierne farby s rôznym stupňom jasu.

Pri použití farebného cementu je dôležité si uvedomiť, že pridanie farbív je zanedbateľné, ale stále ovplyvňuje jeho technické vlastnosti. V podstate to ovplyvňuje zmrštenie roztoku. Je výraznejšia ako nezafarbená látka.

Nie je ľahké pre neprofesionálnych v oblasti opravy a stavebníctva pochopiť, čo záhadné písmená na cementovom obale znamenajú, ako si vybrať vhodný materiál, spoliehať sa na označenie v alfanumerických číslach, kto ich inštaluje a ako nájsť vhodný materiál na vyplnenie základu. Značenie cementu sa vykonáva v súlade s GOST. Keďže pred viac ako 10 rokmi sa všeobecne akceptovaný štandard pre Rusko zmenil na európsky, môže dôjsť k nejasnostiam. Nie všetci výrobcovia prešli na nový zápis, a niekedy, pod ich zastaranými číslami, je ťažké určiť požadovaný sulfát-odolný M500.

Staré štandardy mali iba dve označenia: PC (portlandský cement) a HNV (troskový portlandský cement). Kvalita bola určená značkou od 300 do 500, a množstvo prísad - písmenom D. Napríklad, PC300D20 znamenalo, že vo vrecku bol portlandský cement s 20% prísad rôznych látok. Celoeurópska norma urobila v tomto systéme významné zmeny. Teraz na obale sa uvádza názov cementu (ako vo všetkých európskych obaloch s cementom - CEM (z cementu), trieda pevnosti, druh a množstvo prísad, ďalšie vlastnosti.

Klasifikácia podľa zloženia sa rozšírila na päť pozícií:

• CEM I je rovnaký ako portlandský cement (HRC).
• CEM II - HRC s prísadami minerálneho pôvodu. Táto trieda má podtriedy A a B, ktoré demonštrujú množstvo prísad v zmesi. Čísla na balení sú uvedené bez%, ale pomer sa meria v nich.

• CEM III - HRC s troskou. Má tiež podtriedu, ale len jednu - A. Označuje percento trosky v zmesi.
• CEM IV - pucolánová.
• CEM V - kompozícia.

Za detailom zloženia súčiastky je trieda pevnosti. Merané v kilogramoch hmotnosti na kubický centimeter. Prijaté normy: 22,5–32,5, 42,5-52,5. Vyplní informačný riadok určujúci rýchlosť vytvrdnutia roztoku. H - normálne, B - rýchlo tuhnúci cement. Pre druhú možnosť by sa mala dodatočne uviesť pevnosť vrstvy po dobu 2-3 dní.

Cement M100 a M200 (pevnosť - 12,5 kg na štvorcový centimeter) bola použitá pre rôzne druhy stavebných a opravárenských prác počas súkromnej výstavby. Zaťaženie na ňom nebolo také veľké ako vo výrobnom meradle, takže sa vyrovnal s množstvom funkcií. Riešenie M100 alebo M200 bolo vhodné na hrubovanie podlahy, muriva vnútorných priečok, vyrovnávacích stien a tesnení komplexných vád, omietok. V posledných rokoch boli tieto značky prerušené z dôvodu nízkej kvality.

Teraz je M300 považovaný za minimálny prijateľný. (pevnosť - 22,5 kg na štvorcový centimeter). Môže sa použiť na murovanie obytných priestorov, kachlí, krbov, na veľkoplošnú výstavbu, opravárenské práce, liatie poterov, základov, na miešanie s betónovými komponentmi. Podieľa sa aj na výrobe železobetónových konštrukcií. Výrobky majú prípustnú silu SNiP, vhodnú na použitie v rôznych obdobiach roka, odolnú voči vlhkosti a sulfátom, vhodné na prácu vo forme kvapalného roztoku. Ale k ideálnym vlastnostiam M300 nedosiahne. Ak je to možné, dávajte pozor na vyššie značky.

M400 (32,5 kg / cm2) vysoká pevnosť, nie je vystavený korózii, je stabilný voči vlhkosti a nízkym teplotám, odolný voči opotrebeniu. Je považovaný za cenovo dostupný a univerzálny v kvalite. V závislosti na prísadách sa môže použiť v súkromnej a vo veľkom meradle. Z čistého cementu 400 vyrábajú základy, vrátane prefabrikovaných, ako aj zariadenia v kontakte s vodou. Hydrofóbne aditíva ho robia vhodným na výrobu stenových panelov z vysoko pevných surovín s prísadami na výrobu obrubníkov, podláh, základov.

M500 a M550, ktoré sa často vkladajú do rovnakej línie, majú indikátor pevnosti v rozsahu 42,5 až 52,5 kg / cm2. Tieto typy cementu sú vysoko odolné voči poveternostným vplyvom, nebojí sa vody, mrazu, teplotných zmien, síranov, takmer nezrážajú, ľahko sa spracovávajú. Používa sa na výrobu železobetónových prefabrikovaných konštrukcií vysokej triedy.

Cement M600 (52,5-62,5 kg / cm2) používa sa najmä v nepriaznivých podmienkach na regeneráciu v núdzových situáciách. Má lepší výkon vo vzťahu k modelu M500. Na súkromné ​​použitie nie je potrebné používať tento vysoko pevný a rýchlo vytvrdzujúci materiál. M400-550 môžete obmedziť. Vydrží všetko, od vybudovania základne pre dvojpodlažnú chalupu až po položenie krbu vo vnútri tejto chaty. Mark M700 - M1000 sú čisto profesionálne materiály.

Existuje niekoľko spôsobov a možností skladovania suchého cementu:

• Doma. Nie je to najspoľahlivejší spôsob, ako udržať materiál vhodný na výstavbu a opravu. Častou chybou je myslieť si, že v teplej obývacej izbe pre cement je celkom suchý a nepotrebuje ďalšiu ochranu. To platí najmä pre kraft obaly. Dokonca aj v dome môže byť príliš veľa vlhkosti vzduchu, čo je dôvod, prečo cement stráca niektoré jeho vlastnosti. A ak sa naň dostane voda, začne sa v balíku zhlukovať. Aj na jeho prevádzkový stav ovplyvňuje interakciu s kyslíkom.Je katalyzátorom mnohých prvkov. Jeho účinok na cement tiež znižuje jeho kvalitatívne charakteristiky.

• Na ulici. Tu sú zrejmé všetky nebezpečenstvá: vplyv environmentálnych faktorov môže zničiť materiál za menej ako šesť mesiacov. Samozrejme, že sa neprestane stať viskóznou látkou s pridaním vody, pokiaľ celý vak zameneet, ale zlé skladovacie podmienky ovplyvňujú hlavnú kvalitu materiálu - jeho činnosť. Toto sú jeho skutočné záväzné vlastnosti a zhoda značky. V najlepšom prípade poškodený cement stratí 10-15% a namiesto M300 sa bude správať v práci ako nevhodný M200.
• Na jar av lete. V teplej sezóne je cement ohrozený zvýšenou vlhkosťou, vystavením ultrafialovému žiareniu priamemu slnečnému žiareniu, riziku skleníkového efektu pod polyetylénom.

• V zime a na jeseň hrozí riziko zrážok a pre niektoré zmesi sú škodlivé mrazy a poklesy teploty. Ešte predtým, ako sa stane tekutou maltou, stráca cement už svoje užitočné vlastnosti.
• Vo vreckách (papier alebo propylén). Papier aj polypropylén sú schopné nechať vlhkosť v sebe, takže každá nádoba potrebuje dodatočnú ochranu.
• Vo veľkom. Najproblematickejšia možnosť pre dlhé skladovanie. Hromadný cement je suchý prášok, ktorý sa dodáva kupujúcemu v utesnených nádobách a potom sa jednoducho naleje do jednej hromady bez akýchkoľvek skladovacích kontajnerov. Na to je potrebný špeciálny prístup a je lepšie objednať takýto cement vôbec tesne pred začiatkom výstavby alebo opravy.

Približná trvanlivosť cementu za priaznivých podmienok je 1,5-2 roky. Aby neztratila svoje dôležité vlastnosti s rôznymi metódami skladovania, je dôležité dodržiavať odporúčania odborníkov. Odporúča sa zakúpiť cement bezprostredne pred použitím v množstve, ktoré bude použité na niekoľko aplikácií.

Ak sa z nejakého dôvodu stavebné práce prerušili a cement zostal v malom objeme, môže sa skladovať doma. Vhodná miestnosť by mala byť suchá, vzdialená od miestností, kde sa neustále používa voda (nie balkón alebo lodžia, nie suterén) a vetraná. Z času na čas musia byť vrecká otočené tak, aby sa cement nerozpadol. Krehké obaly môžu byť chránené pevnými vreckami na stavebný odpad (PVC fólia). Neodporúča sa naliať, ak doba použiteľnosti presiahne 6 mesiacov, pretože chemické reakcie prebiehajú na čerstvom vzduchu. Teplota v miestnosti by nemala presiahnuť 20-25 stupňov, aby sa zabránilo skleníkovému efektu v balení. Kondenzát môže tiež zničiť materiál.

Veľké množstvo materiálu je ťažké umiestniť do obývačky, bude musieť byť vyvedený na ulicu.

Na ochranu pred vlhkosťou potrebujete:

• vyberte najsuchšie miesto;
• zakryte základňu (pôdu, podlahu) PVC fóliou v jednej vrstve tak, aby látka neabsorbovala vlhkosť z pôdy;
• hore na inštaláciu drevených paliet. Je žiaduce ošetrovať palety základným náterom a lakom alebo farbou, pretože drevo je tiež veľmi savé. V budúcnosti budú užitočné v domácnosti;

• previnúť každú tašku potravinovým filmom;
• vložte do mimoriadne odolných vreciek na odpadky 120 litrov, zapečatených na vrchu montážnej pásky;
• teplé so starým oblečením, senom alebo pilinami;
• pod prístrešok alebo v prístavbe. V tejto forme cement zostane niekoľko sezón bez straty jeho vlastností.

Objemový cement sa skladuje v tzv. Cementových jamách. Ich organizácia bude trvať veľa času a úsilia. Je potrebné vykopať hlbokú dieru, spevniť jej steny tak, aby sa nerozpadli, postarať sa o niekoľko vrstiev hydroizolačných a vysoko kvalitných tepelných izolácií a usporiadať halu.Minerálna vlna, fólie a PVC fólie na tento účel budú stáť menej ako nová dávka cementu, takže sypký materiál nie je zakúpený vopred.

S pomocou cementu sa rieši mnoho stavebných a opravárenských úloh. V niektorých prípadoch je účinný samostatne a v niektorých prípadoch tvorí symbiotickú látku s ďalšími zložkami alebo sa stáva súčasťou samotnej stavebnej zmesi.

Bežné použitie cementu:

• Vyplnenie základne pod súkromným domom alebo garážou. Vo svojej čistej forme sa nepoužíva kvôli prílišnej váhe. K tomu sa zavádza do betónového zloženia, v ktorom je suchý aluviálny piesok, kameň alebo drvený kameň, piesok a štrková zmes, voda. Cement tu hrá úlohu spojiva a elastického komponentu.
• Vyplňte podlahový poter. Je potrebný v takmer každej miestnosti. S relatívne hladkým povrchom podkladu bez defektov a veľkých rozdielov vo výške sa môžete dostať s tenkým cementovým poterom 30-40 mm. Pre problematickejšie oblasti sa používa v dvoch vrstvách. S pomocou cementu môžete tiež vytvoriť naklonenú kravatu v miestnostiach, kde potrebujete odtok, alebo naliať obrys vodou vyhrievanej podlahy, aby sa zabránilo poškodeniu systému pred teplotnými rozdielmi v potrubí. Na poterovanie je dôležité použiť cementové a cementovo-cementové zmesi odolné voči kyselinám.

• Výroba železobetónových konštrukcií a prefabrikovaných základov, podláh a stenových prvkov domu. Tu je potrebný cement.
• Výstavba stavieb vo vode, výstavba ciest, výstavba mostov, tunelov, obytných budov výškových budov.
• Murované murivo. Tekutý cement hrá v tomto prípade úlohu tmelu, prepájajúcich tehál, blokov, prírodného a dekoratívneho kameňa a iných materiálov na pokládku. Murivo sa používa nielen na výstavbu priečok a stien v miestnosti, ale aj na výstavbu krbov a kachlí. V posledných dvoch prípadoch cement potrebuje žiaruvzdorný materiál, nie nižší ako M400.

• Omietanie a vyrovnávanie stropov a stien vo vnútri a mimo miestnosti. Roztok jemného vápenca s prídavkom problémových oblastí sadrových cementov, čo ich robí vhodnými na dekoratívne dekorácie. Pretože proces je dlhý, PVA lepidlo sa pridáva do hotového prostriedku, čo spomaľuje odparovanie vlhkosti a zlepšuje priľnavosť k pracovnému povrchu.
• Hydroizolácie. Na cementovú maltu je možné „izolačnú“ vrstvu izolačného materiálu tak, aby pri plnení poteru nevyplávala.
• Výroba dlažobných dosiek a iných dekoratívnych prvkov. Využíva farebný cement s vysokými estetickými vlastnosťami.
• Usporiadanie záhradných chodníkov s využitím spevňujúcej sieťoviny.

• Pre slepú oblasť. Táto konštrukcia zohráva úlohu odstraňovania kvapalných zrážok a roztopenia vody z budovy. V tomto prípade sa do cementovej zmesi pridáva 30 až 40% zložiek frakcie frakcií podľa typu expandovaného ílu, rozbitej tehly, trosky.
• "Cement". Pracuje ako ochranný "plášť" na betónovom povrchu. Kvapalná cementová zmes sa nanáša v tenkej vrstve a po vytvrdnutí sa rozotiera na hladkosť.
• Zdobenie. Cement dokonale nahrádza omietku, aby vytvoril sochy, park a záhradný dekor vo forme kvetinových záhonov, kvetináčov a váz.

Informácie o tom, ako vytvoriť cement, nájdete na nasledujúcom videu.