Hliníkový cement: vlastnosti a použitie

Hliníkový cement je veľmi zvláštny druh, ktorý sa svojimi vlastnosťami veľmi líši od akéhokoľvek materiálu príbuzného materiálu. Predtým, ako sa rozhodnete kúpiť tento drahý surovín, musíte vziať do úvahy všetky funkcie, rovnako ako zoznámiť s oblasťami použitia tovaru.

Prvou vecou, ​​ktorá odlišuje cement s vysokým obsahom oxidu hlinitého od všetkých ostatných, je schopnosť veľmi rýchlo vytvrdnúť vo vzduchu alebo vo vode. Na dosiahnutie tohto efektu je surovina špeciálne spracovaná, vypálená, rozdrvená. Suroviny sú teda nevyhnutne pôdy, obohatené o hliník a dopĺňajú ich oxidom hlinitým. Je to kvôli špeciálnym surovinám, že druhý názov hlinitanového cementu išiel - hlinitan.

Ako je uvedené vyššie, cement z oxidu hlinitého má čas vytvrdzovania oveľa menší ako iné druhy. Tento typ chytí do 45 minút po aplikácii. Konečné vytvrdnutie nastáva po 10 hodinách. V niektorých prípadoch je potrebné urýchliť už aj tak prchavý proces. Potom v pôvodnom zložení pridajte sadrovec, čím sa získa nový druh - variant sadrového hliníka. Vyznačuje sa iba rýchlejšou dobou vytvrdzovania a vytvrdzovaním s plným zachovaním vysokých pevnostných charakteristík.

Všetky pozitívne vlastnosti cementu s vysokým obsahom oxidu hlinitého možno kombinovať do veľkého zoznamu.

• Vynikajúce pevnostné charakteristiky. Aj pod vodou bude materiál odolný voči chemickým a mechanickým vonkajším vplyvom. Nie je vystavený korózii, nebojí sa extrémne nízkych teplôt. To všetko otvára obrovské možnosti na jeho využitie.
• Nastavenie a kalenie pri vysokých rýchlostiach. To platí najmä vtedy, ak chcete vytvoriť akúkoľvek štruktúru v čo najkratšom čase (napríklad tri dni).

• Odolnosť voči agresívnym zložkám vonkajšieho prostredia. Hovoríme o všetkých druhoch chemických zlúčenín, ktoré dlhodobo ovplyvňujú konečnú štruktúru cementu, napríklad: tvrdá voda obsahujúca siričitan počas banskej činnosti, toxické plyny, extrémne vykurovanie.
• Vynikajúca priľnavosť so všetkými druhmi materiálov. Príkladom by mohli byť napríklad kovové kovania, ktoré sú často zhutnenými blokmi cementu z oxidu hlinitého.

• Odolnosť voči otvorenému ohňu. Nie je potrebné sa obávať, že cement vyschne a rozpadne sa. Dokonale odoláva vysokým teplotám a priamemu prúdeniu ohňa.
• Možnosť použitia ako prísada do bežného cementu. To platí aj vtedy, keď je potrebné, aby bola konštrukcia odolná voči mrazu a zároveň šetrila. Na báze alumínových surovín sa používajú rýchlo expandujúce a nezrážajúce cementové zmesi, ktoré sa používajú v priemyselnej výstavbe alebo pri neodkladných opravách.

Existujú možnosti a nevýhody oxidu hlinitého.

• Prvým a najdôležitejším sú vysoké výrobné náklady materiálu.Tu je dôležité nielen vybavenie, ktoré by malo byť super trvanlivé a mať zvýšený výkon, ale aj prísne dodržiavanie technológie, regulácia teploty počas streľby a iné nuansy.

• Druhá nevýhoda je spojená s dôstojnosťou zmesi. Vzhľadom k tomu, že odroda oxidu hlinitého produkuje teplo počas tuhnutia, nie je vhodný na vylievanie veľkých plôch: cement sa nemusí vytvrdzovať správne a zrútiť, ale v sto percent prípadov stratí veľa pevnostných charakteristík. Nie je možné naliať taký cement do silného tepla, keď teplomer ukazuje teplotu nad 30 stupňov. To je tiež plná strata sily.

• Nakoniec, napriek vysokej odolnosti variantu oxidu hlinitého voči kyselinám, toxickým kvapalinám a plynom, nie je úplne schopný znášať negatívne účinky alkálií, preto sa nemôže použiť v médiách obsahujúcich alkalické látky.

Alumínový cement je rozdelený do dvoch veľkých skupín: expandujúcich a zmiešaných. Zvláštnosťou rozširovania je schopnosť surovín zvýšiť proces vytvrdzovania. Zmeny očí nebudú viditeľné, ale majú pozitívny vplyv na výslednú hustotu monolitického cementového bloku. Expanzia nastáva v rozsahu 0,002 až 0,005% pôvodného objemu.

Zmiešané vzorky sa vyrábajú hlavne za účelom zníženia nákladov, a teda ceny produktu.v niektorých prípadoch však aditíva poskytujú ďalšie vlastnosti. Napríklad sadra zaisťuje vyššiu mieru tvrdnutia, zatiaľ čo náklady na cement sa zvyšujú. Troska a iné aktívne minerálne aditíva naopak zvyšujú dobu tuhnutia, ale cena takéhoto miešaného cementu je oveľa nižšia.

Technické vlastnosti cementu s vysokým obsahom oxidu hlinitého sa líšia v závislosti od značky, ku ktorej patrí. Podľa GOST 969-91, vyvinutý späť v 70. rokoch, pevnosť tohto cementu je rozdelená do HZ-40, HZ-50 a HZ-60. Tiež podiely určitých látok v kompozícii závisia od toho, aké vlastnosti musíte dosiahnuť a v akej oblasti sa bude cement používať. Nemá zmysel uvádzať tu chemické vzorce látok, ktoré tvoria cement, ale na porovnanie by sa malo povedať, že obyčajný cement z oxidu hlinitého obsahuje od 35% do 55% bauxitu, zatiaľ čo u žiaruvzdorného materiálu s vysokým obsahom oxidu hlinitého je to už od 75% do 82%. Ako vidíte, rozdiel je významný.

Pokiaľ ide o technické vlastnosti, aj keď cement z oxidu hlinitého je rýchlo tuhnúcou možnosťou, nemal by ovplyvniť rýchlosť jeho nastavenia. Podľa pravidiel a predpisov by mala byť najmenej 30 minút a po 12 hodinách po aplikácii (maximálne) nastane úplný záchvat. Pretože materiál má špeciálnu kryštálovú štruktúru (všetky kryštály v substancii sú veľké), je málo ovplyvnený deformačnými zmenami, a preto je bezpečné hovoriť o jeho nezrážaní a relatívne malej hmotnosti.

Existujú rôzne možnosti pre charakteristiky av závislosti od spôsobu ich výroby. Uvádzajú sa iba dve metódy: tavenie a spekanie.

Každý z nich má svoje špecifiká.

• Vedecky sa prvá metóda nazýva metóda tavenia zmesi surovín. Zahŕňa niekoľko etáp, z ktorých každá si zaslúži pozornosť. Najprv je potrebné pripraviť suroviny. Potom sa zmes cementových surovín roztaví a postupne ochladí, čím sa starostlivo monitorujú teplotné indexy, aby sa zabezpečili najlepšie pevnostné charakteristiky. Na záver možno povedať, že výsledná vysoko pevná troska sa drví a drví, čím sa získa cement hlinitý.

• V metóde spekania sa všetko deje opačne: po prvé, suroviny sú rozdrvené a rozdrvené a až potom sú podrobené praženiu. To je spojené so skutočnosťou, že takto získaný cement nie je taký silný ako pri prvej metóde vývoja, ale druhá možnosť je menej náročná na prácu.

Technické parametre kompozície oxidu hlinitého sa môžu pohybovať v širokom rozmedzí. (to platí aj pre chemické vzorce látky), ale to by nemalo významne ovplyvniť jeho hlavné vlastnosti, ako je rýchlosť tuhnutia, pevnosť, odolnosť voči vlhkosti, odolnosť voči deformácii. Ak sa počas výroby technológia nepozorovala a časť uvedených charakteristík sa stratí, materiál sa považuje za chybný a nepodlieha ďalšej prevádzke.

Cement hlinitý má obrovské množstvo účelov, na ktoré môže byť použitý. Najčastejšie sa vyberá pre núdzové práce alebo napínacie štruktúry pod zemou alebo vodou, ale tento zoznam nie je obmedzený.

• Ak je mostná konštrukcia poškodená, môže byť úspešne obnovená pomocou alumínovej odrody kvôli odolnosti materiálu voči vode a jej schopnosti rýchlo tuhnúť a vytvrdzovať bez obetovania sily aj vo vode.

• Stáva sa tak, že stavba musí byť postavená v krátkom čase a je nevyhnutné, aby si získala silu v prvých dvoch dňoch po založení. Tu je opäť najlepšou voľbou oxid hlinitý.

• Pretože HZ je odolný voči všetkým druhom chemikálií (s výnimkou zásad), je vhodný na výstavbu v podmienkach vysokého obsahu síranov v životnom prostredí (najčastejšie vo vode).

• Vďaka svojej odolnosti voči všetkým druhom koróznych procesov je tento typ vhodný nielen na upevnenie výstuže, ale aj na kotvy.
• Pri izolácii ropných vrtov používajú cementy oxidu hlinitého (častejšie vysoko alumínové), pretože zamrznú aj pri zmiešaní s ropnými produktmi.

• Pretože cement z oxidu hlinitého má nízku hmotnosť, je vynikajúci na utesnenie dier, otvorov, dier v námorných nádobách a vďaka vysokej pevnosti surovín takáto „náplasť“ vydrží dlho.
• Ak potrebujete položiť základy v pôde s vysokým obsahom podzemnej vody, potom je niektorá zo značiek HZ dokonalá.

• Hliníková odroda sa používa nielen na stavbu budov a stavieb a na zapracovanie niečoho. Z neho sa vylievajú kapacity, do ktorých sa plánuje preprava vysoko toxických látok, alebo by sa mali nachádzať v agresívnych environmentálnych podmienkach.
• Pri výrobe žiaruvzdorného betónu, keď sa teplota ohrevu plánuje na úrovni 1600 - 1700 stupňov, sa do zmesi pridáva cement z oxidu hlinitého.

Ak plánujete používať takýto cement doma (napríklad na výrobu hydroizolačnej omietky alebo konštrukcie), potom sa musíte riadiť pokynmi pre prácu s ním.

V mnohých oblastiach sa používa vodotesná omietka s prídavkom cementu s vysokým obsahom oxidu hlinitého:

• utesnenie trhlín vo vodnom potrubí;
• nástenné dekorácie v podzemných miestnostiach;
• utesnenie potrubných pripojení;
• oprava bazénov a spŕch.

Keďže každý človek žijúci v súkromnom dome môže čeliť potrebe používať možnosť oxidu hlinitého, Nižšie je uvedený návod, ako s ním pracovať.

• Treba mať na pamäti, že najlepší spôsob práce s týmto typom cementu je použitie miešačky betónu. Ručne premiešajte zmes tak dobre a rýchlo nie je možné.

• Čerstvo zakúpený čerstvý cement možno použiť okamžite. V prípade, že sa zmes trochu ošetrila alebo uplynula doba použiteľnosti, bude potrebné cement preosiať. Na tento účel použite špeciálne vibračné sito. Zmes sa do nej umiestni pomocou stavebného vrtáka a preoseje sa.To je uvoľnenie cementovej zmesi a jej príprava na ďalšie použitie.

• V porovnaní s inými typmi je potrebné brať do úvahy vyšší stupeň viskozity cementu s vysokým obsahom oxidu hlinitého. Preto sa miešanie cementovej kaše uskutočňuje dlhšie. Ak v bežných prípadoch trvá hodinu alebo jednu a pol, potom v prípadoch s odrodami oxidu hlinitého - 2-3 hodiny. Neodporúča sa miešať roztok dlhšie, pretože sa začne nastavovať a môže byť ťažké ho aplikovať.

• Majte na pamäti, že miešačka betónu musí byť okamžite vyčistená, pretože neskôr, keď tento cement s vysokou odolnosťou stvrdne, bude proces prania vyžadovať veľké úsilie a čas, nehovoriac o skutočnosti, že niekedy nie je možné umývať miešačku betónu.

• Ak plánujete pracovať s možnosťami oxidu hlinitého v zime, mali by ste mať na pamäti množstvo nuansy. Pretože materiál v procese tuhnutia aktívne uvoľňuje teplo, všetky opatrenia na riedenie a aplikáciu zmesi sa budú líšiť od opatrení pri práci s bežnými cementovými maltami. V závislosti od toho, koľko percent vody v zmesi, jej teplota môže dosiahnuť 100 stupňov, v súvislosti s ktorými musíte pracovať s extrémnou opatrnosťou, nezabudnite na bezpečnosť.

• Ak pracujete s betónom, ktorý v kompozícii obsahuje cement z oxidu hlinitého, potom musíte zabezpečiť, aby jeho teplota zostala na úrovni 10-15 stupňov av žiadnom prípade sa nezvýšila vyššie, inak betón začne tuhnúť skôr, ako budete mať čas spôsobujú.

Ako bolo uvedené vyššie, podľa GOST sa rozlišujú tri značky tejto odrody: 40-40, ГЦ-50 a ГЦ-60, pričom každá z nich sa líši od ostatných v rade charakteristík. Všetci majú rovnaký čas a tvrdnutie, ale ich sila sa veľmi líši. Aj v ranom veku získava zmes pevnosť: HZ-40 - 2,5 MPa za deň a 40 MPa za tri dni; HZ-50 - 27,4 MPa za deň a 50 MPa za tri dni; HZ-60 - 32,4 MPa za deň (čo je takmer identické so silou cementu značky HZ-40 po troch dňoch) a 60 MPa tretí deň.

Každá zo značiek dokonale spolupracuje s inými látkami: spomaľovačmi alebo urýchľovačmi.

• Retardéry zahŕňajú borax, chlorid vápenatý, kyselinu boritú, kyselinu citrónovú, glukonát sodný a ďalšie.
• Urýchľovače sú trietanolamín, uhličitan lítny, portlandský cement, sadra, vápno a ďalšie.

Okrem bežného cementu z oxidu hlinitého sa vyznačujú vysokomolekulové varianty prvej, druhej a tretej kategórie obsahom oxidu hlinitého. Ich označovanie VHC I, VHC II a VHC III. V závislosti od toho, akú silu sa očakáva na tretí deň po použití, je označenie doplnené číslami.

K dispozícii sú nasledujúce možnosti:

• HHC I-35;
• VHC II-25;
• HCV II-35;
• HCV III-25.

Čím vyššie je percento oxidu hlinitého v kompozícii, tým silnejší je výsledný cement. Pre roztok s vysokým obsahom oxidu hlinitého prvej kategórie by obsah oxidu hlinitého v kompozícii mal byť aspoň 60%, pre druhú kategóriu - aspoň 70%, pre tretiu - aspoň 80%. Doba nastavenia týchto vzoriek je tiež mierne odlišná. Minimálna prahová hodnota je 30 minút, zatiaľ čo úplné zmrazenie by sa malo uskutočniť za menej ako 12 hodín pre IH-35 HC a 15 hodín pre HHC druhej a tretej kategórie.

Bežný cement z oxidu hlinitého nemá požiarne odolné vlastnosti a HHC všetkých kategórií musí odolávať vysokým teplotám. Normy požiarnej odolnosti začínajú od 1580 stupňov a dosahujú 1750 stupňov pre VHC III-25.

Na záver je potrebné poskytnúť radu, ako rozlíšiť pravý cement od falošného.Oxid hlinitý a okrem toho žiaruvzdorný materiál s vysokým obsahom oxidu hlinitého sú pomerne drahé, takže na tomto trhu môžete pomerne často čeliť falzifikátom. Podľa štatistík, asi 40% cementu na ruskom trhu je falošný.

Existuje množstvo odporúčaní, ktoré pomôžu okamžite zvážiť trik.

• Najzreteľnejším pravidlom je kúpiť cement od osvedčených a spoľahlivých dodávateľov. Medzi etablované firmy patria Gorkal, Secar, Ciment Fondu, Cimsa Icidac a niekoľko ďalších.

• Ak chcete rozptýliť posledné pochybnosti, musíte požiadať predávajúceho, aby preukázal hygienicko-epidemický záver. Uvádza, že materiál je úplne bezpečný pre ľudské zdravie. Niektorí bezohľadní výrobcovia pridávajú rádioaktívne látky do zmesí cementu. Hoci sú prítomné v malom množstve, môžu spôsobiť značné poškodenie zdravia. Normálny obsah prírodných rádionuklidov je až 370 Bq / kg.

• Ak po kontrole takéhoto záveru existujú pochybnosti, odporúčame Vám overiť si adresu orgánu, ktorý vydal sanitárny a epidemický záver. Táto adresa musí byť na obale a na samotnom závere jedna a tá istá.
• Skontrolujte hmotnosť vrecka podľa GOST. Malo by sa rovnať 49 - 51 kg av žiadnom prípade by nemalo presiahnuť rámec tohto rámca.

• Po výbere kompozície najskôr kúpte jedno vrecko na vzorku. Hnetiť cement doma, a ak to hodnotíte ako vysoko kvalitné, nenájdete v ňom cudzie prísady vo forme sutiny alebo piesku, potom to znamená, že je to vysoko kvalitné.
• Nakoniec venujte pozornosť dátumu expirácie. Je extrémne malý - iba 60 dní od dátumu balenia. Nezabudnite pri výbere zvážiť toto kritérium, inak riskujete nákup materiálu, ktorého výkon bude niekoľkokrát horší, ako sa očakávalo.

Prehľad technologickej schémy cementu s vysokým obsahom oxidu hlinitého nájdete v nasledujúcom videu.