Samozhutňujúci betón

Samo-zhutňovací betón je betón, ktorý má schopnosť vyplniť tvar aj v husto vystužených konštrukciách v dôsledku zhutňovania vplyvom jeho hmotnosti.

Riešenie pre samozhutniteľný betón má vysokú spracovateľnosť (až 70 cm), vyznačujúcu sa relatívne malým pomerom vody a cementu (0,38 ... 0,4). Materiál je pomerne trvanlivý (asi 100 MPa). Riziko korózie v dôsledku dobrej hustoty materiálu je minimalizované. Polykarboxylát polyméru je hlavnou časťou kompozície a pracuje nasledovne. Absorbuje ho povrch cementových zŕn, prenáša sa záporný náboj. Z tohto dôvodu sa zrná navzájom odpudzujú, čím nútia roztok a minerálne prvky pohybovať sa. Účinok plastifikácie sa môže zvýšiť periodickým miešaním.

Výhody betónu tohto typu sú nízka hlučnosť, skrátenie času výstavby, možnosť dlhodobej prepravy zmesi, vysoko kvalitné povrchy výrobkov, nie je potrebné používať vibračný zhutňovač. V tejto súvislosti sa znížili náklady na elektrickú energiu a vďaka neprítomnosti hluku bolo možné umiestniť železobetónové výrobné závody v mestách.

Koncom 60. - začiatkom 70. rokov boli použité vysoko pevné betóny, ktoré boli vylepšené prísadami superplastifikátorov. Napríklad v roku 1970 boli použité na stavbu ropných plošín v Severnom mori. Použitie betónu so superplastifikátormi preukázalo jeho výhody, ale nevýhody boli odhalené pri práci s ním. Ak je potrubie, cez ktoré je privádzaná zmes, dlhšie ako 200 metrov, objaví sa stratifikácia zmesi a nerovnomernosť konečného produktu.

Pri pridávaní väčšiny superplastifikátorov pri vysokých dávkach je tiež možné spomaliť nastavenie zmesi. A keď sa transportuje za 60-90 minút, vplyv prísady sa znižuje, a preto znižuje mobilitu. Z vyššie uvedeného vyplýva, že sa zvyšuje pracovný čas, zhoršuje sa pevnosť a kvalita povrchu výrobku.

Aby sa odstránili nevýhody, aplikoval sa teoretický výskum a praktický vývoj:

1. pridanie mikro a ultrajemného agregátu na zvýšenie pevnosti, ochranu proti korózii a praskaniu materiálu.
2. použitie multifrakčného plniva pre vysokú pevnosť.
3. Na reguláciu vlastností boli vytvorené najnovšie typy chemických modifikátorov.

V roku 1986, po zhrnutí nahromadených skúseností, profesor Okamura nazval jeho vývoj „samozhutniacim betónom“.

V roku 1996 bola vytvorená skupina RILEM, pozostávajúca z expertov z desiatich krajín, ktorá vytvorila návod na obsluhu z dôvodu ich vysokej efektívnosti.

V roku 1998 sa uskutočnila prvá medzinárodná konferencia zameraná na štúdium jej charakteristík za pomoci 150 vedcov a inžinierov z rôznych štátov.

V roku 2004 bol vytvorený výbor 205-DSC pod vedením profesora Schuttera na vytvorenie klasifikácie druhov, ktorá je potrebná na určenie účelu a rozsahu. Počas činnosti tohto výboru sa použilo 25 laboratórií z rôznych krajín.